1.完成退火。用于精煉鑄造,鍛造和焊接后機械性能較差的中低碳鋼的粗大過熱組織。將工件加熱到比所有鐵素體都轉(zhuǎn)變成奧氏體的溫度高30至50°C的溫度,并保持一段時間,然后用爐子緩慢冷卻,然后使奧氏體再次轉(zhuǎn)變在冷卻過程中,鋼的微觀結(jié)構(gòu)變薄。
2.球化退火。用于降低鍛造后工具鋼和軸承鋼的高硬度。將工件加熱到比鋼開始形成奧氏體的溫度高20至40°C的溫度,并在保溫后緩慢冷卻。在冷卻過程中,珠光體中的層狀滲碳體變成球形,從而降低了硬度。
3.等溫退火。它用于降低某些鎳和鉻含量高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以便進行切削。通常,將其以相對較快的速度冷卻至奧氏體最不穩(wěn)定的溫度,并且在合適的溫度下在合適的時間段內(nèi)將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閠o石或山梨石,并且可以降低硬度。
4.重結(jié)晶退火。用于消除冷拔和冷軋過程中金屬線材和板材的硬化現(xiàn)象(硬度增加,塑性下降)。加熱溫度通常比鋼開始形成奧氏體的溫度低50至150℃。只有這樣,才能消除加工硬化效果并軟化金屬。
5.石墨化退火。用于將含有大量滲碳體的鑄鐵制成具有良好可塑性的可鍛鑄鐵。該過程的操作是將鑄件加熱到大約950°C,并在適當(dāng)?shù)睦鋮s一段時間后,滲碳體分解形成一組絮凝石墨。
6.擴散退火。它用于均質(zhì)合金鑄件的化學(xué)成分并改善其性能。該方法是在不熔化的情況下將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并使鋼保持長時間,并且合金中的各種元素趨于均勻分布,然后緩慢冷卻。
7.消除應(yīng)力退火。用于消除鋼鑄件和焊接零件的內(nèi)部要求。
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