高頻電阻焊(ERW)鋼管的生產(chǎn),內(nèi)部焊縫表面處理通常以兩種方式進(jìn)行不完全刮除(左焊縫加固)和完全刮除(刮擦將形成凹槽的內(nèi)表面),結(jié)果并不理想,會(huì)影響鋼管的整體性能。考慮到ERW管焊縫的厚度,超聲波測試的強(qiáng)度和可靠性,擠壓較厚的焊縫-校準(zhǔn)處理,優(yōu)化輪廓焊縫以提高ERW管的整體性能。
ERW鋼管焊接后,多余的金屬從焊接區(qū)域擠出,在管道毛刺的內(nèi)外表面均形成毛刺(通常稱為毛刺),通常使用刮刀去除內(nèi)部和外部毛刺。在實(shí)際生產(chǎn)中,質(zhì)量較好的通常會(huì)刮擦外部毛刺,但是毛刺內(nèi)部的刮擦問題更有可能在高或刮擦縫隙的形成上留下毛刺的某些內(nèi)表面。如果焊縫內(nèi)的毛刺處理不當(dāng),將會(huì)影響鋼管的整體質(zhì)量。
在正常情況下,刮擦ERW管焊縫有兩種方法,即不完全刮除和完全刮除。
不完全刮除法,保留一定程度的內(nèi)部毛刺(某些規(guī)格允許的毛刺高度不大于0.8mm)。該方法不會(huì)損傷刀片基礎(chǔ)材料,也不會(huì)顯著降低焊縫的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,但是這種方法在隨后的焊縫超聲波測試中,由于在基礎(chǔ)材料上形成的殘留毛刺而形成的邊緣會(huì)形成反射。超聲波探傷儀用于測試原因干擾的可靠性,從而導(dǎo)致更高的誤報(bào)率。
完全刮除法是將內(nèi)部毛刺徹底清潔,使母材和焊縫之間的過渡非常平緩,從而消除了后續(xù)超聲波探傷中毛刺的殘留影響。但是,這種方法經(jīng)常由于工作中的系統(tǒng)故障而在刮擦?xí)r產(chǎn)生足夠的穩(wěn)定性,如振動(dòng)的存在,導(dǎo)致刮擦焊縫局部出現(xiàn)刮擦,造成對母材的傷害,焊接部位的壁變薄,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
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