軋制無縫鋼管的原料是圓管坯。圓管坯料由切割機切割成長度約1米的鋼坯，然后通過傳送帶送到加熱爐中加熱。將坯料送入爐中加熱至約1200攝氏度的溫度。燃料是氫或乙炔。爐溫控制是關鍵問題。圓管坯料排出后，通過壓力穿孔器刺穿。通常，更常見的沖孔機是圓錐滾子沖孔機。該沖床生產效率高，產品質量好，穿孔直徑擴大大，可磨損各種鋼材。穿孔后，圓管坯料依次被三輥軋制，連續(xù)軋制或擠壓。

擠出后，需要上漿。上漿機旋轉到鋼胚中，以通過錐形鉆頭高速鉆孔以形成鋼管。鋼管的內徑由施膠機鉆頭的外徑決定。上漿后，鋼管進入冷卻塔并通過噴水冷卻。冷卻后，將鋼管拉直。矯直后，將鋼管通過傳送帶送至金屬探傷儀（或液壓測試）以進行內部探傷。將檢測出鋼管內部的裂紋和氣泡等問題。對鋼管進行質量檢查后，必須手工嚴格選擇。對鋼管進行質量檢驗后，噴漆時應帶編號，規(guī)格，生產批號等。