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螺旋管技術(shù)要求詳解

日期:2019-12-31

一、螺旋管制造方法

(1) 采用熱軋鋼帶做坯料,常溫螺旋成型,螺旋縫采用自動埋弧焊接,內(nèi)外埋弧焊接不少于一道。

(2) 鋼管的頭部允許有焊縫,鋼管與管端的距離不小于300毫米。買方與制造商協(xié)商,允許頭部焊接在管端,但頭部和相應(yīng)的管端螺桿之間的圓周距離至少應(yīng)為150 mm。

(3) 對接管允許同一規(guī)格、同一型號的兩段短鋼管,每段短鋼管長度不應(yīng)小于2m,環(huán)縫兩側(cè)應(yīng)錯開,環(huán)縫間距小于150 mm。

螺旋管技術(shù)要求詳解

二、鋼的類型
Q195、Q215、Q235鋼焊接應(yīng)采用GB/T700-1988標準鋼管的范圍。注:Q為字母屈服強度,后面為屈服強度值。

三、水壓試驗

每根管道均應(yīng)進行水壓試驗,無滲漏現(xiàn)象,試驗壓力按試驗壓力P=2ST/D其中S—水壓試驗應(yīng)力為兆帕,水壓試驗應(yīng)力按相應(yīng)的帶材標準進行。最小屈服值(q2355mpa)為所選的60%。調(diào)節(jié)時間:D<508試驗保壓時間不少于5秒;D≥508試驗保壓時間不少于10秒。

四、無損檢測

螺旋管焊縫、鋼帶焊縫及環(huán)縫應(yīng)進行X射線或超聲波探傷??扇计胀黧w輸送用鋼的螺旋焊縫,應(yīng)進行100%SX射線或超聲波檢測。水、污水、空氣、加熱蒸汽等一般流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢查(20%)。

五、缺陷處理

(1) 缺陷可用砂輪磨掉,但剩余壁厚必須在允許范圍內(nèi)。
(2) 焊縫最小長度為50mm;打磨后焊接的母材不得超過1.5mm。
(3) 在允許的長度范圍內(nèi)去除有缺陷的管段。
(4) 被判定為不合格。

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