螺旋鋼管是以金屬卷板為原料制成的螺旋焊縫鋼管，經(jīng)常加熱，擠壓，自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊進(jìn)行焊接。

1.原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。在輸入之前，它必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試（Q345B被視為Q型鋼屈服強(qiáng)度的Q型漢語(yǔ)拼音的首字母； 345為屈服強(qiáng)度值，以MPa為單位； B為質(zhì)量等級(jí)為B.） 。1 Q345B化學(xué)成分C：≤0.20％，Si≤0.50％，Mn：≤1.70％，P≤0.035％，S：≤0.035％，Nb≤0.07％，V：≤0.15％，Ti≤0.20％，Cr≤ 0.30％，Ni：≤0.50％，Cu：≤0.30％，N：≤0.012％，Mo：≤0.10％；2 Q345B機(jī)械性能屈服強(qiáng)度：≤16mm：≤345,16-40mm：≤335,40-63mm：≤325,63-80mm：≤315,80-100m：≤305,100-150mm：≤285,150-200mm：≤275 。拉伸強(qiáng)度：450-630。伸長(zhǎng)率：大于17。沖擊測(cè)試：測(cè)試溫度：20°C：大于34。

2.鋼帶頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊，軋制成鋼管后，自動(dòng)進(jìn)行埋弧焊補(bǔ)焊。

3.成型前，將帶鋼平整，修整，刨平，表面清潔并壓接處理。

4.電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的滾筒壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

5.采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

6，焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑，錯(cuò)位量和焊縫間隙。

7.內(nèi)部和外部焊接均由美國(guó)林肯焊接機(jī)進(jìn)行，用于單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

8.焊接的焊縫通過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷檢查進(jìn)行檢查，以確保100％螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。如果存在缺陷，警報(bào)將自動(dòng)發(fā)出警報(bào)并發(fā)出警報(bào)，生產(chǎn)工人可以隨時(shí)調(diào)整過程參數(shù)以及時(shí)消除缺陷。?

9.使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10.切成單根鋼管后，每批鋼管應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的首次檢查系統(tǒng)，以檢查其機(jī)械性能，化學(xué)成分，熔合條件，鋼管的表面質(zhì)量以及無(wú)損檢測(cè)，以確保該鋼管符合以下條件：制作過程合格。為了正式投產(chǎn)。

11.帶有連續(xù)聲波探傷痕跡的焊縫部分，經(jīng)過人工超聲和X射線檢查后，如果有缺陷，則在修復(fù)后將再次通過無(wú)損檢測(cè)，直到確認(rèn)缺陷已被修復(fù)為止。被淘汰。

12.帶鋼對(duì)接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的對(duì)接接縫的接頭均用X射線電視或膠片檢查。

13.每根螺旋鋼管均經(jīng)過靜水壓力測(cè)試，并通過徑向密封壓力。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)會(huì)自動(dòng)打印和記錄。?

14.對(duì)管端進(jìn)行機(jī)械加工，以使端面垂直度，凹槽角度和鈍邊得到精確控制。