如果在螺旋鋼管的生產(chǎn)過程中生產(chǎn)過程不合理，則當機器參數(shù)設置不當時，特別是大口徑螺旋鋼管會出現(xiàn)偏差現(xiàn)象。 這是人們常說的反面現(xiàn)象。

錯誤制作的大口徑螺旋鋼管處理方案如下：

1.弄平錯誤一側(cè)的位置，然后修復焊接。

2.如果經(jīng)常出現(xiàn)錯誤的情況，則只能更換設備。

產(chǎn)生錯誤的一面后，須對螺旋鋼管的另一面進行分析。 以下是造成錯誤一面的常見原因。

1.鋼管的鐮刀形彎曲是導致鋼管錯邊的重要因素。 在螺旋焊管成形中，鋼帶的鏜孔將連續(xù)改變成形角度，從而導致焊接間隙發(fā)生變化，從而導致切縫，錯誤的側(cè)面甚至是搭接。

2.當鋼帶對接焊縫的剩余高度較大時，如果在包覆成型過程中處理不當，可能會導致較大的對中誤差。

3.由于未切邊的鋼帶的形狀和尺寸精度差，很容易使鋼帶硬彎曲并造成錯誤的側(cè)面。

4.鋼帶邊緣的不良狀況是造成側(cè)面錯誤的另一個重要原因。

因此，觀察帶鋼卷退繞后的鏜孔曲線，通過控制垂直輥來切割圓盤剪切機來連續(xù)控制和矯正成形角是減少生產(chǎn)中鋼帶鏜孔未對準的有效方法 處理。

大口徑螺旋鋼管以其良好的性能而廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)和生活。 螺旋鋼管的主要工藝特點如下：

在成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面無劃痕。 加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高品質(zhì)厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，具有比其他工藝更具優(yōu)勢并且可以 滿足用戶。 對螺旋鋼管的規(guī)格有更多要求。

雙面埋弧焊工藝可以在位置進行焊接，不易出現(xiàn)反面，焊接偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。 鋼管的100%質(zhì)量檢查使大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)的整個過程得到有效的測試和監(jiān)控，從而有效地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。 整條生產(chǎn)線的所有設備均具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的即時傳輸以及來自中央控制室的生產(chǎn)過程的技術(shù)參數(shù)。