帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。螺旋焊接鋼管加工采用電接點(diǎn)壓力表輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。D1020螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的。螺旋焊接鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)儀器自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺欠，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺欠。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
D1020螺旋焊接鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)。并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，質(zhì)量檢測(cè)方法如下：從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。