螺旋鋼管的制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，直縫焊管發(fā)展迅速。接下來(lái)，瑞通鋼管生產(chǎn)廠家將為您介紹螺旋鋼管的制造過(guò)程。

1.板材分析：用于制造大口徑螺旋鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，鋼管制造商應(yīng)對(duì)整個(gè)鋼板進(jìn)行超聲波檢測(cè)；

2.邊銑：通過(guò)銑床對(duì)鋼板的兩側(cè)進(jìn)行雙面銑削，以達(dá)到所需的板寬，板平行度和槽形;

3.壓邊：使用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行預(yù)卷，使板具有所需的曲率;

4.成型：在JCO成型機(jī)中首先，鋼管制造商應(yīng)在JCO成型機(jī)中對(duì)半彎曲的鋼板重復(fù)進(jìn)行沖壓，以使鋼板成型為“ J”形，然后彎曲鋼板的另一半形成“ C”形，最后形成“ O”形的開(kāi)口。

5.大頭焊：形成縫隙后，用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接，制成螺旋鋼管；

6.自動(dòng)內(nèi)部焊接：在LSAW鋼管內(nèi)部采用垂直多線埋弧焊（最多4根絲）進(jìn)行焊接；

7.自動(dòng)對(duì)外焊接：采用立式多絲埋弧焊在LSAW鋼管的外部進(jìn)行焊接。

8.自動(dòng)UT I：使用自動(dòng)UT對(duì)LSAW鋼管的內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的基材進(jìn)行100％的測(cè)試;

9.X射線檢測(cè)：對(duì)焊縫內(nèi)外進(jìn)行100％的X射線工業(yè)電視檢測(cè)，并采用圖像處理系統(tǒng)，確保檢測(cè)的靈敏度；

10.機(jī)械擴(kuò)徑：擴(kuò)管LSAW鋼管的全長(zhǎng)，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中的應(yīng)力分布；

11.靜水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上擴(kuò)管一bu一后，對(duì)鋼管進(jìn)行試驗(yàn)，以確保鋼管滿足試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn)要求，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能；

12.倒角：通過(guò)檢查的鋼管將進(jìn)行管端加工合格，達(dá)到要求的管端槽尺寸；

13.自動(dòng)UTⅡ：擴(kuò)管，靜水壓試驗(yàn)后，通過(guò)根超聲檢查，一次又一次地對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，檢查L(zhǎng)SAW鋼管是否有缺陷；

14.X射線探傷Ⅱ：擴(kuò)管，靜水壓試驗(yàn)后，對(duì)管道進(jìn)行X射線工業(yè)電視探傷，最后對(duì)焊縫拍照；

15.管端磁粉探傷（MPT）：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

16.防腐和涂層：合格的鋼管將根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。