在油(氣)管道防腐施工過程中,高頻焊接鋼管的表面處理是決定管道使用壽命的關(guān)鍵因素之一。這是防腐層與鋼管牢固結(jié)合的前提。據(jù)研究機(jī)構(gòu)介紹,防腐涂料的使用壽命取決于涂料種類、涂料質(zhì)量、施工環(huán)境等因素。鋼管表面處理約占防腐層使用壽命的50%。
1、酸洗
一般采用化學(xué)和電解兩種方法進(jìn)行酸洗處理。管道腐蝕只采用化學(xué)酸洗,可去除氧化皮、鐵銹和舊涂層。有時(shí)也可用作噴砂除銹后的再處理。雖然用化學(xué)清洗表面能達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但錨碇較淺,且容易對環(huán)境造成污染。
2、打掃
用溶劑和乳狀液對鋼材表面進(jìn)行清洗,達(dá)到除油、除脂、除灰、除潤滑劑等目的,但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化物、焊接等,只能作為防腐生產(chǎn)的輔助手段。
3、噴砂
噴砂是通過大功率電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)射流葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼球、金屬絲段、礦物等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴涂處理。這種方法不僅能徹底清除鐵銹、氧化物和污垢,而且鋼管在磨料沖擊和摩擦作用下也能達(dá)到要求的均勻粗糙度。
4、工具除銹
我們主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行拋光,可以去除松散或傾斜的氧化物、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹達(dá)到Sa2級,電動(dòng)工具除銹達(dá)到Sa3級。如果鋼材表面附著一層固體氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,且達(dá)不到防腐施工要求的錨固深度。
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