大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)工藝說(shuō)明:
1.模板:用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先進(jìn)行整板超聲波檢查;
2.銑邊:通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板的兩個(gè)邊緣進(jìn)行雙面銑削,以達(dá)到所需的鋼板寬度,鋼板邊緣的平行度和凹槽的形狀;
3.預(yù)彎曲:用預(yù)彎曲機(jī)對(duì)板的邊緣進(jìn)行預(yù)彎曲,使板的邊緣具有所需的曲率;
4.成型:在JCO成型機(jī)上,首先將彎曲的鋼板的一半步進(jìn)并壓制成“ J”形,然后將另一半的鋼板彎曲并壓成“ C”形,最終形成一個(gè)開(kāi)口?!?O”形
5.預(yù)焊接:對(duì)接的直縫焊鋼管采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行焊接和連續(xù)焊接;
6.內(nèi)部焊接:在直縫鋼管內(nèi)部通過(guò)縱向多股埋弧焊(最多四根焊絲)進(jìn)行焊接;
7.外部焊接:在直縫埋弧焊鋼管的外側(cè)采用縱向多絲埋弧焊進(jìn)行焊接;
8.超聲波探傷I:對(duì)直縫焊鋼管的內(nèi),外焊縫及焊縫兩側(cè)的母材進(jìn)行100%的探傷;
9. X射線檢查I:100%X射線工業(yè)電視的內(nèi)外焊縫檢查,采用圖像處理系統(tǒng),確保探傷的靈敏度;
10.擴(kuò)徑:擴(kuò)埋埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng),以提高鋼管的尺寸精度,改善應(yīng)力在鋼管中的分布;
11.液壓試驗(yàn):在液壓試驗(yàn)機(jī)上,對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐一測(cè)試,以確保鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。本機(jī)具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能;
12.倒角:檢驗(yàn)合格后的鋼管應(yīng)在管端進(jìn)行加工,以達(dá)到要求的管端槽尺寸;
13.超聲波檢查II:反復(fù)進(jìn)行超聲波檢查,以檢查直縫焊鋼管的矯直和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷;
14,X射線探傷二:工業(yè)膨脹管的X射線探傷和靜水壓試驗(yàn)后的鋼管端焊縫成膜;
15.管端磁粉檢查:執(zhí)行此檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格的鋼管可根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
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