對(duì)于無縫鋼管退火工藝：

所述的無縫退火無縫鋼管是將亞共析鋼加熱到30?50℃以上Ac3溫度，并于上述由Ac1相溫度的溫度范圍約50℃的共析鋼，并在此溫度下保持足夠的時(shí)間成為Vostian。
在單相結(jié)構(gòu)（次共析鋼）或沃思場(chǎng)體與含雪碳混合結(jié)構(gòu)之后，通過爐冷將其軟化以獲得最佳的延展性和細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)。

鑄鐵的退火處理

幾乎所有鑄件在冷卻過程中都會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。在熱處理過程中，經(jīng)過特殊的正火和退火后會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力的主要原因是鑄件的內(nèi)部肉厚。

不同的是，在快速冷卻過程中由于熱量的差異，不同厚度的肉會(huì)使每個(gè)不同的收縮不同，從而引起所謂的內(nèi)應(yīng)力，冷的部分具有較高的潛伏長(zhǎng)度，而熱的部分零件的長(zhǎng)度很短，因此在冷零件收縮后，熱零件將成為熱點(diǎn)的一部分。

變形部分的強(qiáng)度隨著變形程度的增加而增加。當(dāng)變形不進(jìn)一步變形時(shí)，形成鑄件的內(nèi)部。種子的彈性應(yīng)力，甚至是塑性應(yīng)變，都是內(nèi)部應(yīng)力，幾乎可以與拉伸強(qiáng)度一樣高。

一旦由于任何外部原因?qū)е戮植繎?yīng)力超過拉伸強(qiáng)度，這種鑄造就容易了。這會(huì)導(dǎo)致開裂。熱處理是消除內(nèi)應(yīng)力的最重要方法。主要步驟是升高溫度并使所有鑄件非常均勻。在緩慢的情況下，進(jìn)行加熱和冷卻。

鑄件
的組成退火溫度主要取決于鑄件的組成和必須去除的強(qiáng)度。甚至必須考慮結(jié)構(gòu)上的可能更改。無縫鋼管和鋸齒鋼管的退火溫度不同。前者的最合適退火溫度可以是?？梢愿爬ㄈ缦拢簩?duì)于非合金鑄鐵，該溫度在500到575°C之間。對(duì)于低強(qiáng)度鑄鐵，溫度在550至600°C之間。對(duì)于高合金鑄鐵，溫度在600至650°C之間。

熔爐中的溫度分布必須盡可能均勻，以避免出現(xiàn)溫度梯度。在任何情況下，用于退火的火焰或熱氣都不能直接噴射到鑄件上，以免在加熱過程中出現(xiàn)薄壁零件。第二次產(chǎn)生熱應(yīng)力，殘余應(yīng)力增加，從而導(dǎo)致破裂。

取決于鑄件的厚度，通常是鑄件的厚度，在達(dá)到退火溫度后的第一小時(shí)內(nèi)，大部分內(nèi)應(yīng)力就被消除了。每增加25 mm，則需要增加一小時(shí)的退火時(shí)間。鑄鐵的軟退火灰鑄鐵和球墨鑄鐵的軟化和退火實(shí)際上是碳化物分解的熱處理。

對(duì)于非合金和低合金鑄鐵，由鐵和碳形成的碳化物不是穩(wěn)定相。高溫長(zhǎng)時(shí)間后，碳化物分解為石墨，三價(jià)鐵或鎢鐵。這種分解過程通常稱為軟化熱處理，也是制造可鍛鑄鐵的主要步驟。

碳化物主要分為兩類，第一類是凝固過程中形成的共晶碳化物，通常稱為游離碳化物。軟化處理主要分為兩個(gè)步驟，第一階段的石墨化和第二階段的石墨化。共晶碳化物的分解是石墨化的第一步，鐵素體分解為肥力鐵和石墨。此步驟是第二階段的石墨化。