直縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管(ERW)和埋弧焊直縫鋼管(LSAW)。下面將說明埋弧焊鋼管和直縫成型工藝中最常見的成型工藝。
埋弧焊
大直徑埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)用鋼板進入生產(chǎn)線后,必須首先對整個鋼板進行超聲波檢查。使用銑床同時分析和銑削兩側(cè)鋼板的邊緣,以達到所需的鋼板寬度,鋼板邊緣平行度和凹槽形狀。使用邊緣預(yù)彎曲機預(yù)彎曲板,以使板的邊緣具有所需的曲率;將預(yù)彎曲鋼板的前半部分壓入JCO“ J”成型機中。然后,將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“ C”形,最后可以形成開放的“ O”形。
將形成的縱向焊接鋼管連接在一起,并通過氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接。縱向多焊絲埋弧焊(最多四根焊絲)用于焊接縱向鋼管的內(nèi)側(cè);縱向多絲埋弧焊是在LSAW鋼管的外部進行的。焊接時,在第一次超聲波檢查(并檢查基板兩面的焊接)時,在第一次X射線檢查(為了確保檢測靈敏度檢查)之后,將直徑擴大,并進行水壓測試(液壓測試儀)該記錄將自動保存)。
然后將合格的鋼管加工成符合設(shè)計要求的尺寸,然后可以依次進行第二次超聲波檢查。第二次X射線檢查,防腐和涂層處理,管端磁粉檢查,以完成我們整個系統(tǒng)處理工作過程。
高頻焊接
高頻焊接基于電磁感應(yīng)的原理以及導(dǎo)體中交流電荷的集膚效應(yīng),接近效應(yīng)和渦流加熱效應(yīng)。將焊縫邊緣的鋼加熱到熔融的技術(shù)狀態(tài),然后用滾子擠壓,以實現(xiàn)整體對接和焊縫。晶間結(jié)合可以達到縫焊的目的。高頻焊接是一種感應(yīng)焊接(或壓力接觸焊接)。它沒有焊接填充材料,沒有焊接飛濺,狹窄的焊接熱影響區(qū)以及非常好的形狀。因此,它被廣泛用于鋼管的生產(chǎn)中。
鋼管的高頻焊接技術(shù)利用集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。軋制鋼(帶)后,形成一個橫截面為圓形的管坯,該管坯在感應(yīng)線圈中心附近的管中旋轉(zhuǎn)。電磁感應(yīng)管開口環(huán)。在集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下,管坯的邊緣會產(chǎn)生強烈而集中的熱效應(yīng),因此焊縫的邊緣會迅速加熱到焊接工作所需的溫度,并被壓力輥擠壓。金屬可以實現(xiàn)晶間鍵合,冷卻后形成牢固的對接焊縫。
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