A.鐵水預處理。

為了確保管線鋼的低硫含量，煉鋼前需要進行鐵水預處理。這是獲得低硫鐵水的方便且經(jīng)濟的方法。通常，使用噴射，攪拌和其他鐵水脫硫方法將電石，鎂或石灰和其他脫硫劑噴射到鐵水罐的魚雷罐中，以將鐵水中的硫從300×10 -6降低到50以下×10 -6。

B.轉(zhuǎn)爐頂部和底部復合吹塑。

除脫硫外，轉(zhuǎn)爐冶煉還具有脫磷任務。通過上下復合吹煉，不僅可以減少磷和硫，減少氧化氣氛，還可以減少飛濺，增強熔煉效果。

C.在爐外精煉。

管線鋼經(jīng)常在爐外進行精煉，例如RH真空脫氣，LF精煉，鋼包粉末噴涂，硅鈣給料和稀土金屬絲等。尤其是RH和鈣處理已成為生產(chǎn)高等級產(chǎn)品必不可少的技術措施。管線鋼。真空脫氣的應用使得生產(chǎn)純鋼成為可能。而且，在真空處理過程中對合金元素的精確控制可以將化學成分控制在狹窄的范圍內(nèi)，這可以使鋼管的性能波動最小化。對于X80和更高強度的管線鋼，性能波動控制是一個非常重要的問題。真空處理可以降低氫含量，

D.連續(xù)鑄造。

在管線鋼連鑄生產(chǎn)中，如何防止大顆粒夾雜，成分偏析，表面和內(nèi)部裂紋是提高材料質(zhì)量的主要問題。應當防止鋼水從鋼包到中間包以及從中間包到鑄模的二次氧化，通常使用氬氣保護。此外，當連鑄坯溫度高于1300°C時，應避免快速噴水冷卻以避免表面裂紋。同時，連鑄采用電磁攪拌，減光技術，防止了富集在液腔中的母液的流動，對減少合金元素的偏析具有很大的作用。

E.通過拉延和軋制控制冷卻。

為了充分利用晶粒細化的效果并實現(xiàn)強度和韌性的匹配，大多數(shù)管線鋼都是通過控制軋制生產(chǎn)的。通過高溫奧氏體區(qū)和低溫奧氏體未重結晶區(qū)的變形而重結晶。（r + a）富集核的形變，以及（r + a）兩相區(qū)的形變，以獲得最佳的細化效果。鋼的微合金化，軋制過程和晶粒細化密切相關。對于X70以上的管線鋼，僅使用常規(guī)的軋后冷卻是不夠的。必須使用控制冷卻來調(diào)節(jié)鐵素體晶體的晶粒尺寸，貝氏體類型和比例，碳氮化物沉淀的數(shù)量以及粒度分布。