1.幾種鋼管的工藝特性和質(zhì)量性能的比較：

ERW鋼管根據(jù)焊接方法的不同分為感應(yīng)焊接和接觸焊接。與螺旋焊管相比，以熱軋寬帶鋼卷為原料，經(jīng)過預(yù)彎，連續(xù)成型，焊接，熱處理，上漿，矯直，切割等工序，焊縫短，尺寸精度高，均勻的壁厚和表面質(zhì)量良好，具有高壓的優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是只能生產(chǎn)中小口徑的薄壁管，焊縫容易出現(xiàn)灰斑，未熔合和溝槽狀腐蝕缺陷。目前，使用最廣泛的地區(qū)是城市燃?xì)?，原油和成品油運(yùn)輸。

螺旋埋弧焊管（SSAW）是一種帶狀鋼卷管，其前進(jìn)方向與成型管的中心線成一定角度（可調(diào)）。它在成形時(shí)被焊接，并且其焊接是螺旋形的。優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)相同規(guī)格的帶鋼，各種直徑的鋼管原料種類繁多。焊縫可以避免主應(yīng)力，且應(yīng)力較好。缺點(diǎn)是幾何尺寸差。焊縫長度的焊接缺陷如夾渣和焊縫偏差，使焊接應(yīng)力處于拉應(yīng)力狀態(tài)。長距離油氣管道的通用設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，螺旋埋弧焊管只能在3類和4類區(qū)域中使用。在國外 改進(jìn)了此過程，將原材料更改為鋼板以分離成形和焊接。經(jīng)過預(yù)焊接和精密度以及焊接后的冷脹，焊接質(zhì)量已接近U0E管。目前，中國還沒有這樣的程序。在我國是一根螺旋管。植物改良的方向。的“西氣東輸”中使用的螺旋鋼管仍按照傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)，但管端直徑已擴(kuò)大。美國，日本和德國普遍拒絕使用埋弧焊，并認(rèn)為埋弧焊不適用于干線。加拿大和意大利在某些地方使用埋弧焊，而俄羅斯使用少量的埋弧焊，它們制定了非常嚴(yán)格的補(bǔ)充條件。由于歷史原因，大多數(shù)家庭干線仍使用埋弧焊。

縱向埋弧焊管（LSAW）是通過使用單個(gè)中厚板作為原料，通過在模具或成型機(jī)中將鋼板壓制（軋制）成管坯，并使用雙面埋弧焊并擴(kuò)徑而生產(chǎn)的直徑?，F(xiàn)代的JCO成型機(jī)是一種由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的步進(jìn)壓縮成型機(jī)。在整個(gè)成型過程中，上下模具隨進(jìn)，出機(jī)構(gòu)的移動(dòng)由計(jì)算機(jī)控制?？梢愿鶕?jù)不同的鋼種，壁厚和板寬自動(dòng)調(diào)整壓下量，壓下力和鋼板進(jìn)給量。同時(shí)，上下模具具有變形補(bǔ)償功能，有效地避免了模具變形對(duì)成形的不利影響，并確保了壓制過程中鋼板全長的平坦度。成型過程中進(jìn)料步驟均勻，確保管坯的圓度和焊接邊緣的平整度。成品的規(guī)格范圍很廣，焊縫具有良好的韌性，可塑性，均勻性和致密性。具有管徑大，管壁厚，耐高壓，耐低溫，耐腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。在高強(qiáng)度，高韌性，高質(zhì)量的長距離油氣管道的建設(shè)中，所需的鋼管大多為大口徑厚壁管 確保管坯的圓度和焊接邊緣的平整度。成品的規(guī)格范圍很廣，焊縫具有良好的韌性，可塑性，均勻性和致密性。具有管徑大，管壁厚，耐高壓，耐低溫，耐腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。在高強(qiáng)度，高韌性，高質(zhì)量的長距離油氣管道的建設(shè)中，所需的鋼管大多為大口徑厚壁管 確保管坯的圓度和焊接邊緣的平整度。成品的規(guī)格范圍很廣，焊縫具有良好的韌性，可塑性，均勻性和致密性。具有管徑大，管壁厚，耐高壓，耐低溫，耐腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。在高強(qiáng)度，高韌性，高質(zhì)量的長距離油氣管道的建設(shè)中，所需的鋼管大多為大口徑厚壁管 耐低溫，抗腐蝕能力強(qiáng)。在高強(qiáng)度，高韌性，高質(zhì)量的長距離油氣管道的建設(shè)中，所需的鋼管大多為大口徑厚壁管 耐低溫，抗腐蝕能力強(qiáng)。在高強(qiáng)度，高韌性，高質(zhì)量的長距離油氣管道的建設(shè)中，所需的鋼管大多為大口徑厚壁管LSAW鋼管。根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)，在大型石油和天然氣管道中，當(dāng)穿過1類和2類區(qū)域（例如高山地區(qū)，海床和人口稠密的市區(qū)）時(shí)，LSAW管道是唯一指定的適用管道類型。

2.ERW管和埋弧焊工藝的比較

A）ERW管加熱速度快，熱量集中度高且沒有填充金屬。不可能使用焊劑添加合金元素來補(bǔ)償像埋弧焊這樣的焊接過程中合金元素的燃燒，并且它不能像埋弧焊那樣有效地改善焊接接頭的結(jié)構(gòu)和性能（微合金化是為了改善晶粒晶粒細(xì)化是同時(shí)提高強(qiáng)度和韌性的唯一方法。

B）ERW不會(huì)形成焊池，因此焊渣能力較差。如果在原材料的邊緣上有夾雜物，那么它只能保留在焊縫中并成為質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。由于埋弧焊形成了一個(gè)熔池，因此有利于夾雜物漂浮在爐渣中。

C）在ERW焊接過程中沒有熔渣/氣體保護(hù)（埋弧焊具有由助熔劑形成的熔渣保護(hù)），并且高溫下的焊接接頭結(jié)構(gòu)容易被氧化，這使焊接接頭有變脆的趨勢(shì)。

D）ERW具有局部加熱溫度高，冷卻時(shí)間短的特點(diǎn)。焊接溫度場的梯度大，容易出現(xiàn)硬化相和較大的焊接應(yīng)力。焊接接頭的可塑性和韌性不是理想的。因此，該國所有ERW鋼管都需要進(jìn)行焊后熱處理（Q + T或Q + N），但國內(nèi)焊后熱處理工藝尚未成熟。

E）與埋弧焊相比，ERW焊接速度過快，原材料的邊緣質(zhì)量無法通過無損探傷進(jìn)行檢測，并且焊后焊縫的無損探傷測試也難以確保質(zhì)量。

F）由于ERW是通過壓制熔融金屬而焊接的，因此難以使用NDT進(jìn)行有效檢查。因此，ERW鋼管存在不完全熔合和灰斑問題，數(shù)十年來一直難以有效解決。ERW管道故障中的溝腐蝕主要是由于不熔造成的。（請(qǐng)參閱焊接管道“油氣輸送管道故障事故和典型案例”）

G）在管道施工中，ERW將不可避免地形成更多的T型接頭，而埋弧焊則不會(huì)。眾所周知，T型接頭是應(yīng)力最集中的地方，這會(huì)縮短焊接接頭的疲勞壽命。