無(wú)縫鋼管的制造方法大致分為交叉軋制法(Mengnesmann法)和擠出法。交叉軋制方法(Mennesmann方法)是先用對(duì)角軋輥刺穿管子,然后用軋機(jī)軋制。該方法具有較高的生產(chǎn)速度,但對(duì)管坯的可加工性要求較高,主要適用于碳鋼和低合金鋼管的生產(chǎn)。擠出方法使用穿孔機(jī)在管坯或鋼錠上穿孔,然后通過(guò)擠出機(jī)將其擠出到鋼管中。該方法比交叉軋制方法效率低,并且適合于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。
交叉軋制法和擠壓法都必須首先加熱管坯或鑄錠,然后將生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。通過(guò)熱加工生產(chǎn)的鋼管有時(shí)可以根據(jù)需要進(jìn)行冷加工。冷加工的方法有兩種:一種是冷拔,即將鋼管拉過(guò)擠壓模,使鋼管變細(xì),變長(zhǎng)。另一種方法是由Mengnesmann兄弟發(fā)明的冷軋。熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中。無(wú)縫鋼管的冷加工可提高鋼管的尺寸精度和加工質(zhì)量,并提高材料的機(jī)械性能。
無(wú)縫鋼管(熱軋鋼管)的生產(chǎn)工藝:鋼管的無(wú)縫性主要通過(guò)降低張力來(lái)實(shí)現(xiàn)。張力降低過(guò)程是不帶芯棒的空心母材的連續(xù)軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的條件下,降低管子張力的過(guò)程是將整個(gè)焊接管加熱到950攝氏度或更高,然后通過(guò)降壓器加熱到各種外徑和壁厚(總共減壓器的24倍)。
厚的成品管的熱軋鋼管通過(guò)這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品與普通的高頻焊管本質(zhì)上不同。經(jīng)加熱爐加熱后,焊道與母體的金相組織和力學(xué)性能可以完全一致。另外,實(shí)現(xiàn)了多遍張力的降低。機(jī)器軋制和自動(dòng)控制使鋼管的尺寸精度(特別是鋼管的圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無(wú)縫管。在世界發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的流體管中,無(wú)縫管焊接工藝已廣泛應(yīng)用于鍋爐管中。隨著社會(huì)的發(fā)展,已經(jīng)形成了國(guó)產(chǎn)熱軋焊管逐漸替代無(wú)縫管的局面。
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