厚壁無縫鋼管的軋制情況:
1,厚壁無縫鋼管的熱軋軋制位置為距帶鋼頭38、118m,主要位于帶材中間。
2,根據(jù)軋制的大孔的形狀推測,裂紋始于帶材寬度的中間。原因是滾動力和剪切力使裂紋擴(kuò)展并形成宏觀的宏觀孔。
3,無縫鋼管在冷軋生產(chǎn)過程中具有光滑的斷裂面,斷裂前后均未見明顯的表面缺陷。
4,觀察裂縫的微觀形態(tài),觀察到典型的酒窩狀延性斷裂形態(tài),并且該裂縫是分層的,中央的酒窩較大,在近表面處的酒窩減小,并且裂紋表現(xiàn)出發(fā)散和膨脹。以中央骨折為主。斷裂形態(tài)較深,中心的斷裂深度較深。推測斷層帶的層狀形態(tài)與中央偏析密切相關(guān)。
分析厚壁無縫鋼管的原因:
1,在掃描電子顯微鏡下觀察到無縫鋼管的熱軋軋制裂紋的缺陷,并且在斷裂的中間觀察到明顯的裂紋。
2,對厚壁無縫鋼管及其端部的熱軋開裂裂紋,發(fā)現(xiàn)裂紋附近有明顯的氧化顆粒,裂紋端沿晶體存在裂紋,完全為多邊形鐵素體形態(tài)出現(xiàn)在裂紋附近。
3,裂紋附近30um內(nèi)的氧化顆粒的特性與連鑄坯的原始缺陷密切相關(guān)。連鑄坯在加熱爐中的長期加熱導(dǎo)致裂紋附近的元素被氧化,形成較厚的氧化點(diǎn)層,最終繼承了缺陷。到最后一個(gè)熱卷。
4,分析發(fā)現(xiàn),在厚度的中心和1/4處有明顯的裂紋和氧化區(qū),裂紋附近也有氧化點(diǎn)。
斷裂的整個(gè)過程中,內(nèi)部裂紋的程度不同。裂紋主要存在于卷材的中部附近,顯示出連續(xù)的貫通形狀并具有很高的滾動風(fēng)險(xiǎn)。
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