螺旋焊管生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：

1、使用相同寬度的鋼帶可以生產(chǎn)不同直徑的鋼管。 

2、螺旋焊的應(yīng)力比直縫低，僅為直縫焊管的75-90％，因此能夠承受更大的壓力。與相同直徑的直焊管相比，壁厚可減少10％至25％。從材料力學(xué)的角度來看，薄壁圓形管（例如輸油管道）在承受內(nèi)壓時(shí)的徑向應(yīng)力＆c是應(yīng)力兩倍的軸線＆lt; l（請(qǐng)參見公式15-4.5。）。

因此，徑向應(yīng)力是確定壁厚的決定性因素。螺旋焊縫的切線與管體表面上的縱向直線（即圓柱軸線表面上的平行線）形成角度α。稱為成形角。

3、尺寸正確，一般直徑公差不大于0.12％，撓度小于1/2000，橢圓率小于1％。通常，可以省略上漿和矯直過程。

4、連續(xù)生產(chǎn)：從理論上講，可以生產(chǎn)無限長度的鋼管。切割和切割尾巴的損失很小，金屬的利用率可以提高6％至8％。

5、操作靈活，產(chǎn)品種類易變（與直縫焊管相比）。

6、設(shè)備重量輕，初期投資少。有些單元可以順暢流動(dòng)，并且可以在管道施工現(xiàn)場直接生產(chǎn)。

7、易于實(shí)現(xiàn)城市化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

螺旋焊接管生產(chǎn)的缺點(diǎn)是：由于使用軋鋼作為材料，所以月牙的月牙較大，并且焊接點(diǎn)位于帶彈性的邊緣區(qū)域，因此不是焊槍容易對(duì)準(zhǔn)，影響焊接質(zhì)量。為此，需要建立復(fù)雜的焊縫跟蹤和質(zhì)量檢查設(shè)備。