環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管規(guī)格型號：施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。管道腐蝕產(chǎn)生的原因：腐蝕是金屬物質(zhì)在周圍的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞。

由于輸送的天然氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質(zhì)和金屬起作用，引起化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現(xiàn)凹穴，甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發(fā)生在管道內(nèi)部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設(shè)主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場內(nèi)管道敷設(shè)，絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設(shè)方式，對此部分管道的防護(hù)是非常重要的。從腐蝕發(fā)生的原因分析，油氣管道腐蝕與外界環(huán)境條件密切相關(guān)，另一方面與管道的材料本身、防腐措施的效果有關(guān)。

在施工中，通過加入添加劑，提高養(yǎng)護(hù)期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。中國市政工程西北設(shè)計院在設(shè)計寧夏汝箕溝礦區(qū)高壓45km長距離輸水工程中采用大慶新1#瀝青防腐措施，2mm厚瀝青三層，玻璃布二層，外包一層塑料布，總厚度>6mm，同時還采用了電化學(xué)物理聯(lián)合防腐措施，以補(bǔ)充單用瀝青防腐層的不足。電化學(xué)防腐的方法是在輸水管加壓泵站處設(shè)立陰極保護(hù)站。用SF-2恒電位儀供保護(hù)與電流，陽極地床采用間距35m共10根Ф100mm長2500mm的舊鋼管組成，為增加地床電導(dǎo)，鋼管四周1m范圍內(nèi)回填焦炭粉末，并用水濕潤辦法保證地床電阻在1.0Ω以下，陽極地床與干管匯流點距離為500m。水泥砂漿防腐鋼管完全能夠達(dá)到技術(shù)要求。