厚壁大口徑螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊;成型工藝,前擺式斷續(xù)生產(chǎn);機(jī)組由開卷機(jī)、矯正機(jī)、對中裝置、液壓剪、銑焊機(jī)、圓盤剪、銑邊機(jī)、板面清掃設(shè)備、遞送機(jī)、板邊預(yù)彎設(shè)備、成型機(jī)、內(nèi)焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補(bǔ)焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。
螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下:螺旋鋼管-埋弧焊的原理:埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的,與手工焊條電弧焊不同的是:埋弧焊的焊絲是的,上面沒有涂料,埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的,埋弧焊焊絲伸入焊劑中,電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸,按下啟動按動鈕后,焊絲與工件通電的瞬間,焊絲回抽,電弧引燃,焊接小車向前進(jìn),焊絲連續(xù)下向輸送,維持電弧在焊劑層下燃燒,在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍,焊劑熔化形成一個空洞,這個空洞和熔池不斷前進(jìn),而熔池后方的金屬凝固,形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進(jìn)行的,因此,我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。
大口徑厚壁螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比大口徑直縫鋼管高,能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比擬,焊縫長度增加40~100%,而且出產(chǎn)速度較低。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢軌制,檢查焊縫的力學(xué)機(jī)能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)由無損探傷檢修,確保制管工藝合格后,才能正式投入出產(chǎn)。厚壁螺旋鋼管出產(chǎn)工藝簡樸,出產(chǎn)效率高,本錢低,發(fā)展較快。
厚壁螺旋鋼管的垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道,檢查道的寬度一般在0.5m左右,出入通道的寬度根據(jù)材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定,一般在1.5到2m螺旋鋼管的堆垛高度,人工作業(yè)的不超過1.2m,機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m厚壁螺旋鋼管的垛底墊高高度根據(jù)詳細(xì)情況而言,若倉庫為旭日的水泥地面,墊高高度0.1m即可;若為泥地,須墊高0.2到0.5m。假如在露天存放,水泥地面墊高應(yīng)在0.3到0.5m左右,泥沙地面墊高應(yīng)在0.5到0.7m。
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