寶鋼特材煉鋼護筒廠家推出一系列成本改善措施，從進料源頭上控制成本，并取得成效。不銹鋼鎳成份精控由前期60%左右提高到82%；在AOD爐冶煉時，通過噸鋼補加一定量的純凈料，不銹鋼平均爐產量提高3噸多。

煉鋼護筒廠家不斷優(yōu)化生產管理模式，加速推進新技術的應用。在配料上，該廠根據每一種不銹鋼品種內控特性值工藝標準，進行認真分析和研究，力求做到精準、可控，減少新鎳使用，以鎳生鐵、鎳基料替代純鎳合金，并控制在下限標準范圍以內，5月份，噸鋼新鎳使用量由上年平均10千克減少至2.7千克，噸鋼新鎳使用量達到歷史最低點，每爐不銹鋼節(jié)省鎳合金40千克左右。

煉鋼護筒廠家還以“提高鉻不銹鋼澆注成功率”、“降低60噸連鑄現場廢品率”為重點，開展勞動競賽活動，激發(fā)廣大員工參與分塊經營工作。

此外，通過電爐、AOD爐、連鑄及大包各工序生產環(huán)節(jié)的協(xié)同配合，來提高鋼水的可澆性，減少現場廢品損失。5月份，鉻不銹鋼澆注成功率達到97%以上，現場廢品率連續(xù)三個月都少于0.3%。