GB/T9711螺旋焊接鋼管表面受高流速和湍流狀的流體沖擊，同時遭到磨損和腐蝕的破壞，稱為磨損腐蝕。沖擊腐蝕是磨損腐蝕的主要形態(tài)。螺旋鋼管在高速流體沖擊下，保護膜破壞，破口處裸金屬加速腐蝕。如果流體中含有固體顆粒，螺旋鋼管的磨損腐蝕就更嚴(yán)重。它的外表特征是：局部性溝槽、波紋、圓孔和山谷形，通常顯示方向性。暴露在運動流體中的設(shè)備如：管、三通、閥、鼓風(fēng)機、離心機、葉輪、換熱器、排風(fēng)筒等都能產(chǎn)生沖擊腐蝕。軟金屬如銅和鉛更為嚴(yán)重。防止沖擊腐蝕可以選用耐磨損較好的材料，如20 號合金優(yōu)于18/8 不銹鋼，90Cu/10Ni 優(yōu)于70Cu/30Ni（海水中），也可改進設(shè)計、改變環(huán)境、或用涂層和陰極保護等。小口徑螺旋管是外徑小的鋼管，就可以稱為小口徑鋼管，還可以分為：無縫小口徑鋼管和直縫（也可以稱為焊接）小口徑鋼管，一般在鋼管的外徑89以下的，都可以統(tǒng)稱為小口徑螺旋管。

焊接螺旋鋼管與螺旋縫焊接鋼管焊接工藝不一樣，性能大致一樣的;螺旋縫焊接鋼管,現(xiàn)在一般是埋弧焊接,簡稱SSAW(螺旋縫埋弧焊鋼管).它是用鋼卷螺旋卷成鋼管.其在表面有一條螺旋焊縫,故稱螺旋焊管.雙面埋弧焊螺旋鋼管，雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。焊接，也可寫作“焊接”或稱熔接、镕接，是兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。厚壁螺旋鋼管管材的優(yōu)勢,厚壁鋼管表面堅固的氧化膜使不銹鋼在包括軟水在內(nèi)的所有水質(zhì)中都具有優(yōu)異的耐腐蝕性，即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性，而且還有很好的耐沖蝕性能. 螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30至100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

GB/T9711螺旋鋼管焊接鋼管應(yīng)做機械功用試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩的央求。鋼管應(yīng)能接受必定的內(nèi)壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，堅持一分鐘無滲漏。答運用渦流探傷的方法替代水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷查驗方法》標(biāo)準(zhǔn)施行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫堅持3~5mm間隔，靠鋼管的活絡(luò)運動對焊縫進行全部的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，抵達(dá)探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)矩長度堵截，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩頭應(yīng)平頭倒角，打印符號，制品管用六角形捆扎包裝后出廠。加工方法直縫鋼管的首要加工方法有：鑄造鋼材：運用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和標(biāo)準(zhǔn)的一種壓力加工方法。揉捏：是鋼材將金屬放在密閉的揉捏簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)矩的模孔中擠出而得到有同形狀和標(biāo)準(zhǔn)的制品的加工方法，多用于出產(chǎn)有色金屬材鋼材。