1)檢驗方法:螺旋鋼管內(nèi)、外表面質(zhì)量檢驗由肉眼確定。

2)缺陷類型:

外表面常見缺陷:外折、發(fā)際線、結(jié)疤、劃痕、外螺旋、裂紋、脫層、麻面、凹坑、校正凹陷等。

內(nèi)表面常見缺陷:對中內(nèi)折疊、內(nèi)折疊、內(nèi)滾疤和內(nèi)螺旋。

3)各種缺陷特征和確定方法

(1)發(fā)際

缺陷特征:螺旋鋼管外表面形成連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)際線，發(fā)際線的螺旋方向與穿孔螺旋鋼管的旋轉(zhuǎn)方向相反。

檢查判斷:螺旋鋼管表面不允許有可見的發(fā)際線。如果有發(fā)際線，應(yīng)該清理干凈。清洗后，螺旋鋼管的壁厚和外徑不得超過負(fù)偏差。

(2)外部折疊:缺陷特征:

螺旋鋼管的外表面有片狀褶皺，有些是規(guī)則分布的，有些是不規(guī)則的。外折疊的螺旋方向與穿孔器毛細(xì)管的旋轉(zhuǎn)方向相反，間距較大。

(3)麻坑缺陷特征:

螺旋鋼管表面呈現(xiàn)凹凸不平的凹坑。

檢查并確定:

肉眼允許輕微的存在，嚴(yán)重的不允許存在，是否進(jìn)行打磨根據(jù)缺陷程度決定。待打磨螺旋鋼管的尺寸不允許超過壁厚和外徑的負(fù)偏差范圍。

(4)疤痕缺陷特征:

螺旋鋼管的內(nèi)外表面標(biāo)有棱角。

檢查并確定:

肉眼在螺旋鋼管表面允許有微小的滾動傷痕。如果嚴(yán)重，應(yīng)在修理和打磨后確保螺旋鋼管的尺寸和規(guī)格。

(5)孔洞(撕裂)。

缺陷特征:

螺旋鋼管表面被撕裂，這可能發(fā)生在局部。檢查并確定:

目測表明螺旋鋼管不允許有撕裂，局部撕裂應(yīng)清除。

(6)內(nèi)部折疊缺陷的特征:

螺旋鋼管內(nèi)部呈螺旋狀或不規(guī)則分布，呈之字形折疊。檢查并確定:

目測表明螺旋鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)部折疊。應(yīng)移除部分內(nèi)部折疊，并拒絕全長內(nèi)部折疊。

(7)青色缺陷的特征:

螺旋鋼管的外表面呈對稱或非對稱的直線滾動痕跡，沿縱向分布，有的呈手指甲狀壓痕。檢查并確定:

用肉眼檢查，螺旋鋼管綠線允許存在深度小于0.1毫米的綠線，對于一般螺旋鋼管綠線不予考慮。

(8)劃痕缺陷特征:

螺旋鋼管的外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕和規(guī)則或不規(guī)則的溝槽痕跡。

檢查并確定:

用測量工具目視檢查和測量劃痕深度。如果深度小于0.1毫米，則允許其存在。其他劃痕應(yīng)及時打磨，打磨后螺旋鋼管的外徑和壁厚不允許超過偏差范圍。

(9)凹陷校正缺陷的特征:

螺旋鋼管內(nèi)外表面出現(xiàn)不同面積的局部凹陷。檢查并確定:

目測不允許有凹坑，拋光螺旋鋼管的外徑和壁厚不得超過負(fù)偏差范圍。

(10)分層缺陷的特征:

螺旋塊狀金屬分層或開裂發(fā)生在螺旋鋼管的端部或內(nèi)表面。檢查和判斷:目視檢查，局部分層應(yīng)去除，輕微分層應(yīng)修整(鉆孔和研磨)

(11)內(nèi)螺旋

具有缺陷特征的:螺旋鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋凹凸現(xiàn)象。

檢查和判斷:用肉眼或手檢查，螺旋高度應(yīng)小于0.2毫米，超過限制者將受到處罰。

(12)凹陷缺陷特征:螺旋鋼管表面局部凹陷，螺旋鋼管壁有向外凹陷和向內(nèi)凸起的損傷。

檢查判斷:允許螺旋鋼管外徑不超過負(fù)偏差的凹面存在，超過的應(yīng)清除。

(13)螺旋鋼管彎曲缺陷特征:螺旋鋼管沿長度方向不直。只有管子的末端出現(xiàn)“鵝頸彎曲”。

檢查和判斷:用1.8m平尺檢查。如果彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再次矯直。

(14)對于三次以上切割、打磨或不合格的，應(yīng)涂上油漆，捆扎，稱重，入庫處理。