3油2布三油兩布防腐管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，360puhao都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。3油2布三油兩布防腐管主要工藝特點(diǎn)：螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷。全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋼管的防腐按圖紙請(qǐng)求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐 外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆、管道除銹涂底漆前管子外表應(yīng)肅清油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量規(guī)范到達(dá)Sa2.5級(jí)。管子外表除銹后涂底漆，之間時(shí)間距離不超越8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)枯燥。底漆涂刷平均、豐滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷。底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時(shí)間距離不超越24小時(shí)。環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用枯燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為1012根/cm~1212根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立刻包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30~40mm,接頭搭接長(zhǎng)度不小于100mm,各層搭接接頭互相錯(cuò)開。玻璃絲布油滲透率達(dá)95%以上，不得呈現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150~250mm階梯形搭茬。

防腐鋼管詳細(xì)簡(jiǎn)介防腐鋼管防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是防腐鋼管最基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。

防腐鋼管保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。如外護(hù)管是聚乙烯管，無需再做防腐聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。