在大口徑螺旋鋼管中,通常存在非金屬夾雜物,例如硅酸鹽,硫化物和氧化物,這些夾雜物在軋制過程中被軋制成帶狀。 夾雜物會破壞母材的連續(xù)性,在嚴重的情況下會導(dǎo)致鍛造裂紋。 鋁合金和鎂合金擠壓棒通常在其橫截面的外環(huán)形區(qū)域中具有粗糙的顆粒,因此它們被稱為粗糙的結(jié)晶環(huán)。
粗晶環(huán)的產(chǎn)生與許多因素有關(guān),主要是由于金屬和擠壓管在擠壓過程中過度摩擦,表面溫度下降太快,破碎的晶粒未重結(jié)晶,加熱淬火然后 加熱。 重結(jié)晶并生長時。 具有粗晶環(huán)的棒在鍛造期間易于破裂。 如果粗環(huán)留在鍛件表面,則大口徑螺旋鋼管的性能將降低。 因此,通常需要在鍛造之前去除上述缺陷中的粗晶環(huán)。 劃痕,折痕,裂紋,打結(jié)和粗晶環(huán)都是材料的表面缺陷,應(yīng)在鍛造之前去除,以免在鍛造過程中進一步膨脹。 或留在鍛件表面,降低鍛件質(zhì)量或?qū)е聢髲U。
碳化物偏析,非金屬夾雜物,白點等是材料的內(nèi)部缺陷,會顯著降低鍛造性能和大口徑螺旋鋼管的質(zhì)量。 因此,鍛造前應(yīng)加強質(zhì)量檢查,不合格的材料不得投入生產(chǎn)。
在嚴寒天氣下焊接大口徑螺旋管結(jié)構(gòu)時,應(yīng)在焊接前進行預(yù)熱。 通常,須在約50°C的溫度下預(yù)熱,然后進行應(yīng)力消除退火或正火。 沸騰的鋼中氣體含量高,鋼板的中心具有明顯的偏析區(qū)。 焊接時容易開裂,厚板焊接和層撕裂傾向,時效傾向也很大,焊接接頭變化很大,一般來說,大口徑螺旋鋼管是重要的焊接結(jié)構(gòu),可用于承受動載荷或在嚴寒下工作。 所有焊接方法均可用于低碳焊接。
大口徑螺旋鋼管中碳的質(zhì)量分數(shù)為0.25%-0.6%,碳含量增加,硬化趨勢增加,并且焊接性降低。 高碳鋼的碳含量為0.6%,淬透性極高,可焊性極差。中高碳鋼的熱影響區(qū)與低碳鋼的熱影響區(qū)不同,熱影響區(qū)可分為淬火區(qū)和部分淬火區(qū)。 接頭的受熱區(qū)域易受硬化結(jié)構(gòu)和冷裂紋的影響,而焊縫金屬易受熱裂紋的影響。 中碳和高碳鋼應(yīng)在焊接前進行預(yù)熱,以減少內(nèi)部應(yīng)力。 中碳鋼的預(yù)熱溫度為150?250°C,碳含量高,還應(yīng)提高預(yù)熱溫度。
預(yù)熱可以降低熱影響區(qū)的硬化趨勢,防止冷裂紋,提高焊接接頭的塑性,并減少焊接后的殘余應(yīng)力。 但是,對具有大剛度的大型結(jié)構(gòu)進行不正確的預(yù)熱可能會增加熱應(yīng)力。 選擇合適的電極,例如低氬電極或鎳-鎳不銹鋼電極,具有相對較低的抗裂性。 降低焊縫的碳含量,打開坡口,減少焊縫中母材的熔化,請使用小電流,細焊條,多層焊機。 大口徑螺旋鋼管焊接后緩慢冷卻和熱處理,以減少或消除內(nèi)部應(yīng)力并改善微觀結(jié)構(gòu)和機械性能。
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