直縫鋼管成型工藝直縫鋼管是具有平行于鋼管縱向的焊縫的鋼管。通常分為公制焊接鋼管,薄壁焊接鋼管,變壓器冷卻油管等。直縫焊管的生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展迅速。螺旋焊管的強(qiáng)度通常高于直縫焊管。較大直徑的焊接管可以用較窄的坯料制成。也可以用相同寬度的鋼坯生產(chǎn)不同直徑的焊接管。但是,與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加了30%至100%,并且生產(chǎn)速度較低。
直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管根據(jù)其成型方法的不同,又分為UOE,RBE,JCOE鋼管。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管的成型工藝埋弧焊直縫鋼管。
1.鋼板探查:進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先對用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)行全板超聲檢查;
2.銑削:用銑床對鋼板的兩個邊緣進(jìn)行雙面銑削,以達(dá)到所需的板寬,板平行度和斜面形狀;
3.預(yù)彎曲邊緣:用預(yù)彎曲機(jī)將板預(yù)彎曲,使板邊緣的曲率滿足要求;
4.成型:在JCO成型機(jī)上,首先將預(yù)先彎曲的鋼板重復(fù)沖壓成“ J”形,然后將另一半鋼板類似地彎曲并壓成“ C”形,最終形成一個開口?!?O”形;
5,預(yù)焊接:將形成的直縫焊鋼管通過氣體??保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行焊接和連續(xù)焊接;
6.內(nèi)部焊接:直縫鋼管內(nèi)部采用多線埋弧焊(最多四根)進(jìn)行焊接;
7.外部焊接:LSAW鋼管的外部采用串聯(lián)多絲埋弧焊;
8,超聲波探傷Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%檢查;
9,X射線探傷Ⅰ:工業(yè)電視對內(nèi),外焊縫進(jìn)行100%X射線探傷,采用圖像處理系統(tǒng),確保探傷的靈敏度;
10.擴(kuò)管:擴(kuò)管埋弧焊直縫鋼管的直徑,以增加鋼管的尺寸精度,改善鋼管中的應(yīng)力分布;
11.液壓試驗:擴(kuò)徑后的鋼管在液壓試驗機(jī)上逐一檢查,以確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。
12.倒角:通過檢查的鋼管的管端加工,以達(dá)到所需的管端斜角尺寸;
13.超聲波檢查Ⅱ:進(jìn)行超聲波檢查,一次檢查直縫焊鋼管的擴(kuò)徑和水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:工業(yè)用X射線電視檢查,擴(kuò)徑,液壓試驗后鋼管末端焊縫成膜。
15.管端磁粉檢查:執(zhí)行此檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
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