螺旋鋼管國標9711執(zhí)行標準本標準規(guī)定了石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用兩種產(chǎn)品規(guī)范水平的無縫鋼管和焊接鋼管的制造要求。
本標準適用于石油天然氣工業(yè)管線輸送用無縫鋼管和焊接鋼管。
本標準不適用于鑄鐵管。
GB/T9711-2011(PSL1鋼管)基本參數(shù)要求
適用范圍
石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管
鋼 種
L175-L485(X42-X80)
尺寸
管體外徑(mm)
方法:用卷尺用周長法逐根測量
168.3<D≤610 ±0.0075D但最大 為±3.2
610<D≤1422 ±0.005D但最大 為±4.0
D>1422 依照協(xié)議
管端外徑(mm)
168.3<D≤610 ±0.005D但最大為±1.6
610<D≤1422 ±1.6
管端包括鋼管每個端頭100mm長度范圍內(nèi)的鋼管。
逐根測量
壁厚
偏差
<508(mm)
不受管徑影響,不分鋼級只與公稱壁厚有關(guān)。
T≤5.0,允許偏差±0.5 5.0<T≤15.0,允許偏差±0.1T 15.0≤T ,允許偏差±1.5
方法:用壁厚千分尺測量,鋼管內(nèi)外壁不能有銹和焊點、最少測二點,記錄偏差最大者或者用經(jīng)校準具有相應(yīng)精度的無損檢測裝置測量。
每根鋼管逐根測量
≥508(mm)
橢圓度(mm)
除管端外168.3<D≤610 0.020D
610<D≤1422 D/T≤75時0.015D 但最大15 。 D/T>75時 協(xié)議。 D>1422 依照協(xié)議。
方法:采用桿規(guī)、卡尺、卡鉗或其它能夠測量實際最大直徑與最小直徑的測量工具
至少每4h測量一次
彎曲度(直度)
(mm)
鋼管全長相對于直線的總偏離應(yīng)≤0.2%的鋼管總長度。
在每個管端1000mm長度上相對于直線的局部偏離應(yīng)≤4.0mm
方法:可采用拉緊的細金屬絲沿鋼管的側(cè)表面從一端拉至另一端,測量鋼管側(cè)表面至直線的最大偏差
至少每4h測量一次
管端坡口
坡口角 30°~35°
鈍邊 1.6±0.8
方法:用焊縫檢驗尺測量,坡口角度最大和最小值兩個極限處記錄讀數(shù)。
50%隨機抽查
切 斜(mm)
<1.6mm
方法:用直角尺測量,將直角尺的短直角邊放置在管壁上,并使大部分接觸,另外一直角邊貼緊管端自然垂下,測量垂下的邊與管端鈍邊之間的間隙,轉(zhuǎn)動管子沿管端周均布連測三下,記錄最大間隙。
60%隨機抽查
錯邊(mm)
T≤15.0mm 最大允許錯邊1.5mm
15.0<T≤25.0 最大允許錯邊0.1T
T>25.0 最大允許錯邊2.5
這些限制同樣適用于鋼帶/鋼板對頭焊縫。
方法:用焊縫檢驗尺或深度游標卡尺測量,測量方向應(yīng)垂直于焊縫。
50%隨機抽查
焊縫余高(mm)
T≤13.0 內(nèi)焊余高最大值3.5,外焊縫余高最大值3.5
T>13.0內(nèi)焊余高最大值3.5,外焊縫余高最大值4.5
管端至少100mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫余高去除,使得焊縫不高出臨近鋼管表面0.5mm
方法:目測焊縫成型情況,選擇有代表性部位,用焊縫檢驗尺或深度游標卡尺測量,測量方向應(yīng)平行于管子軸線。
50%隨機抽查
咬邊
1深度>0.4mm但≤0.8mm的咬邊
應(yīng)接收,只要:
1) 單個長度≤0.5T,且
2) 單個深度≤0.1T,且
3) 在任意300mm長度的焊縫上,這樣的咬邊不超過兩個,且
4) 所有這些咬邊都按表面缺陷修磨法進行了修磨處理。
2深度≤0.4mm的咬邊應(yīng)接收(不考慮長度),且按表面缺陷修磨法進
行了修磨。
3超過1規(guī)定的咬邊判為缺陷按不可修整表面缺陷的方法進行修補處理
靜水壓試驗
逐根試驗,D≤457mm的焊接鋼管壓力保持時間不少于5S,D>457mm的焊接鋼管的壓力保持時間不少于10S
無損檢驗
逐根全長100%X檢驗或距管端最小長度203mm以外的焊縫100%超聲波檢測、加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mmX射線檢驗
鋼管焊縫外觀質(zhì)量
不得有燒穿、斷弧、裂紋、氣孔、孤坑、咬邊成型不良等缺陷。
鋼管表面質(zhì)量
鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過標稱壁厚下偏差的缺陷。
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