大口徑直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)工藝介紹

軋制機→開卷機→開卷機→整平機→立輥對中→剪切對接→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→盤剪切→帶鋼位置控制（雙頭立式）輥）→邊緣銑床（細銑X槽）→雙端輥→帶材表面清潔→雙端輥→輸送機→帶材送入和帶材位置控制→成型機→內(nèi)部焊接→外部焊接→鋼管矯正裝置→等離子切割→直縫鋼管出口

大直徑直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝細節(jié)

1.成型前的工作

原材料是鋼卷，焊絲和助焊劑。投資前必須經(jīng)過嚴格的物理和化學(xué)測試。鋼板的對接采用單絲或雙絲埋弧焊進行焊接。鋼管軋制后，采用自動埋弧焊進行焊接。

2.成型工藝

電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)壓縮缸的壓力，以確保帶材的順利輸送。主機位于中央。因此，應(yīng)經(jīng)常檢查垂直輥的調(diào)整（尤其是在打印頭之前和之后），以確保帶材的嚴格輸出邊緣。在過程指定的路線上運行，并通過設(shè)計的網(wǎng)格點。外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型用于檢查鋼管的周長，橢圓率，直線度等是否符合標準要求。如果不符合要求，它將繼續(xù)進行調(diào)整，直到符合要求為止。

3.焊接過程

焊接間隙控制裝置用于確保焊接間隙滿足焊接要求。管道直徑，未對準量和焊接間隙均受到嚴格控制。應(yīng)連續(xù)觀察成型接縫的質(zhì)量，并應(yīng)發(fā)現(xiàn)邊緣未對準，接縫裸露等。及時微調(diào)后軸的角度，以確保成型質(zhì)量；異常情況下，檢查帶材的工作寬度，邊緣的預(yù)彎曲條件，輸送線的位置，小輥的角度等是否發(fā)生變化，并及時采取糾正措施。河北的直縫鋼管制造商目前使用美國林肯焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。直縫鋼管制造商應(yīng)不斷觀察成形接頭的質(zhì)量，并應(yīng)及時微調(diào)后軸角度，以確保在邊緣未對準，接縫等情況下的成型質(zhì)量；如果條件異常，請檢查工作寬度，邊緣預(yù)彎曲條件以及鋼帶的交付情況。線路位置，小滾輪角度等是否有變化，請及時采取糾正措施。

4.檢測

焊接的焊縫全部由自動超聲波探傷儀在線檢查，以確保螺旋焊縫的100％無損檢查覆蓋率。如果有缺陷，將自動對其進行報警和涂漆。生產(chǎn)工人將隨時調(diào)整工藝參數(shù)以及時消除缺陷。公稱直徑D≥426mm時，應(yīng)清洗鋼管內(nèi)部缺陷并進行內(nèi)部維修；當(dāng)D≤426mm時，可以從外部去除內(nèi)部缺陷以進行外部焊接。修理焊接后，必須將焊縫打磨，磨削后的剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定的壁厚公差范圍內(nèi)。在將焊接好的鋼管修理到下一個步驟之前，在進行下一步之前，必須仔細檢查鋼管上是否有任何缺失或遺漏的缺陷，并進行糾正。鋼制對焊接頭的對接焊縫和螺旋焊縫均用X射線電視或膠片檢查。每個管道都進行了靜水壓力測試，并且壓力被徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓試驗裝置嚴格控制。測試參數(shù)會自動打印和記錄。試驗壓力和時間由鋼管液壓試驗裝置嚴格控制。測試參數(shù)會自動打印和記錄。試驗壓力和時間由鋼管液壓試驗裝置嚴格控制。測試參數(shù)會自動打印和記錄。

5.從庫中取出包裝進行

管端加工，以便精確控制端面的垂直度，凹槽角度和鈍邊?？諝獾入x子切割機將鋼管切成碎片。刀片變鈍或損壞后，應(yīng)立即更換新刀片。使用前，新刀片必須用石頭磨銳，并且切勿使用研磨機研磨。刀片折斷后，可在用砂輪機磨光后再次涂抹磨石后再使用。