由于大口徑螺旋鋼管采用埋弧自動焊接技術(shù),除了這種生產(chǎn)效率高外,輔助生產(chǎn)時間少,節(jié)省了更換電極的時間,焊接條件干凈,無飛濺,節(jié)省清洗時間,焊接質(zhì)量高。同時也為大口徑螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件,從而保證了大批量大口徑螺旋鋼管的生產(chǎn)時間,因此仍被廣泛應(yīng)用。
螺旋焊管是將鋼帶彎曲成螺旋形,用埋弧自動焊將內(nèi)外焊縫焊接而成。由于以下原因,可廣泛應(yīng)用于大直徑鋼管的生產(chǎn):
只要改變成形角度,就可以用同一寬度的鋼帶生產(chǎn)不同直徑的鋼管;
由于鋼管連續(xù)彎曲,鋼管的固定長度不受限制;
焊縫螺旋形狀均勻分布在整個鋼管圓周上,鋼管尺寸精度高,強度高;
設(shè)備成本低廉,尺寸容易改變,適合生產(chǎn)小批量、多品種的鋼管。大口徑螺旋鋼管采用埋弧焊接。成形工藝,前擺間歇生產(chǎn),單位速度0.5--3m/min,焊接速度0.5--3m/min,機組由開卷機、矯直機、定心裝置、液壓剪、銑床、圓盤剪、刃口銑床、洗板機、送料機、板邊預彎設(shè)備、成形機等組成,內(nèi)焊、外焊、飛邊、拔出、夾渣、補焊、平倒角、水壓試驗、成品試驗、除油收集。大口徑螺旋鋼管埋弧焊接的全過程如下:
埋弧焊接的原理:埋弧焊接是采用電弧熱焊,而手工焊接則不同:埋弧焊絲是裸露的,沒有涂層,埋弧焊劑是預先放置在焊接的地方,埋弧焊劑是將焊絲放入焊劑中,電弧是在焊劑中燃燒的。將焊絲與工件接觸,按下啟動按鈕,焊絲與工件通電瞬間,焊絲返回,引弧,焊接小車前進,焊絲連續(xù)向下傳輸,保持焊劑層下的電弧燃燒,在電弧下形成熔池。在電弧周圍,焊劑熔化形成一個空腔??涨缓腿鄢夭粩嗲斑M,熔池后面的金屬凝固,形成連續(xù)的焊縫。這個過程肉眼是看不見的,因為它是通過通量來完成的。它可以通過X射線攝影看到。
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