國外普遍采用金屬合金的方法來增加高精度的冷拔無縫碳鋼管,以提高冷拔無縫鋼管的材料性能,畢竟需要進行應(yīng)力退火,消除材料的殘余應(yīng)力,改善材料的組織,改善了塑性材料,從而防止了無縫鋼管斷裂目的的發(fā)生。
目前,常用的冷拔無縫鋼管材料為45#或20#鋼的27SiMn鋼,因冷拔變形而使金屬強度增加;但是,它是以犧牲金屬可塑性為代價的,韌性是代價。高精度冷拔無縫鋼管以其高尺寸精度和高強度性能而立足于市場,必須確保變形在一定范圍內(nèi),在為了最大限度地提高材料的性能,減少材料的不良影響。冷拔無縫鋼管的變形太小,無法達到表面光潔度和尺寸精度的要求,就不能達到構(gòu)件的強度指標(biāo);變形太大時,無縫鋼管用塑料制成,以降低過度的韌性,而晶粒拉得過細,形成纖維組織,冷拔無縫低碳鋼管軸向,平行于晶粒方向拉長,強度增加;金屬會具有明顯的各向異性。冷拔無縫鋼管呈放射狀,垂直于晶粒方向拉長,但強度較低,而徑向無縫鋼管中存在最大的液壓缸應(yīng)力,因此,對全冷拔鋼管的性能產(chǎn)生太大的負(fù)面影響。
對于鋼和纖維組織出現(xiàn)位錯,空位和其他晶體缺陷,通常采用退火或正火熱處理方法消除它們。退火的目的是細化晶粒,消除組織缺陷,降低硬度并改善延展性,而且容易冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)是不可缺少的退火設(shè)備,因此,制定適當(dāng)?shù)耐嘶鸸に囀谴_保冷拔無縫結(jié)構(gòu)鋼管的合格組織,產(chǎn)品缺陷不會出現(xiàn)斷裂的必要條件。單方面降低生產(chǎn)成本,減少退火工藝,勢必對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
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