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直縫埋弧焊鋼管制造工藝

日期:2020-03-06

直縫埋弧焊鋼管是一種由JCOE或UOE成型技術(shù)熱軋的鋼板制成的SAW管。JCOE技術(shù)代表了制造過程中涉及的成型和成形過程,以及焊接后進(jìn)行的內(nèi)部和外部焊接以及冷膨脹。

直縫埋弧焊鋼管制造工藝

直縫埋弧焊大直徑鋼管的制造過程按以下步驟進(jìn)行說明:

1.平板探針:用于進(jìn)入大生產(chǎn)線的LSAW接頭后,即進(jìn)入生產(chǎn)線,這是最初的全板超聲測(cè)試。

2.銑削:用于銑削的機(jī)器通過兩邊銑削板執(zhí)行此操作,以滿足板寬和側(cè)面平行于形狀和程度的要求。

3.預(yù)彎曲面:通過在預(yù)彎曲板邊緣上使用預(yù)彎曲機(jī)來實(shí)現(xiàn)此面。板邊緣需要滿足曲率要求。

4.成型:在預(yù)彎曲步驟之后,在JCO成型機(jī)的前半部分中,在沖壓鋼板之后,將其壓制成“ J”形,而在同一鋼板的另一半上,將其彎曲并壓入制成“ C”形,最后的開口形成“ O”形。

5.預(yù)焊接:這是在將焊管鋼形成后制成直縫,然后使用氣焊縫(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接。

6.內(nèi)部焊縫:這是通過在直縫焊鋼管的內(nèi)部串聯(lián)多焊絲埋弧焊(約四根焊絲)完成的。

7.外部焊縫:外部焊縫是LSAW鋼管焊接外部的串聯(lián)多絲埋弧焊。

8.超聲波測(cè)試:直縫焊接鋼管的內(nèi)外表面以及基材的兩側(cè)均經(jīng)過100%檢查。

9. X射線檢查:使用圖像處理系統(tǒng)在內(nèi)部和外部進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查,以確保具有檢測(cè)靈敏度。

10.擴(kuò)展:用于完成埋弧焊和直縫鋼管長(zhǎng)度孔的直徑,以提高鋼管的尺寸精度并改善鋼管中的應(yīng)力分布。

11.液壓試驗(yàn):在擴(kuò)大了根系試驗(yàn)后,在鋼管的液壓試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,以確保鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并且該機(jī)器具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能。

12.倒角:這涉及在整個(gè)過程結(jié)束時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行的檢查。

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