在焊接螺旋鋼管時(shí),在許多常見的焊接問題中,焊縫處常有氣泡。特別是大口徑螺旋鋼管的焊接孔不僅影響管道焊縫的嚴(yán)密性,還會(huì)導(dǎo)致管道泄漏和腐蝕。誘發(fā)點(diǎn),嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。
引起焊縫氣孔的因素有:焊劑中的水分、污垢、氧化皮和鐵屑、焊接成分和厚度、鋼材表面質(zhì)量和鋼邊處理、焊接工藝和鋼管成形工藝。焊劑成分。當(dāng)焊料中含有適量的CaF2和SiO2時(shí),會(huì)吸收大量的H2,產(chǎn)生高度穩(wěn)定且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而阻止氫孔的形成。
氣泡主要出現(xiàn)在珠子的中心。主要原因是氫仍以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。因此,消除這一缺陷的措施是首先清除鋼絲和焊縫的銹、油、水和水分。該物質(zhì)隨后將助焊劑充分干燥以除去水分。此外,還可以有效地增大電流,降低焊接速度,減緩金屬液的凝固速度。
焊劑的沉積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒尺寸大,密度小,堆積厚度取較大值,反之亦然。大電流和低焊接速度下的堆垛厚度取最大值,反之亦然?;虍?dāng)空氣濕度較高時(shí),回收的助焊劑應(yīng)在使用前干燥。硫裂化(硫致裂化)。當(dāng)硫與一塊堅(jiān)固的鋼板(特別是軟沸騰鋼)分離時(shí),硫分離區(qū)中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是硫化氫存在于含有低熔點(diǎn)硫化鐵和鋼的硫偏析區(qū)。因此,為了防止這種情況的發(fā)生,采用半鎮(zhèn)靜鋼或少硫偏析帶的鎮(zhèn)靜鋼也是有效的。
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