（1） 根據(jù)端口坡度的不同形式選擇正確的焊接順序

直縫焊接鋼管在雙面焊接的情況下，大部分坡口可按照先焊后焊的焊道板，再焊過(guò)渡層，最后焊接熔覆層的順序進(jìn)行。用鋼絲刷或磨床將兩側(cè)的爐渣口和咬邊處的同一料片清理干凈。直縫焊接鋼管必須放電，電焊條不得橫向擺動(dòng)。如果只有單面焊，焊縫熔覆層只能再焊過(guò)渡層，基體的順序最后進(jìn)行焊道焊接。但埋弧焊接厚壁鋼管前需要采取附加保護(hù)措施，如保護(hù)氣體等，因此在焊縫內(nèi)部填充，另一種在分層焊道中，焊道厚度必須嚴(yán)格控制，不宜過(guò)厚。

（2） 嚴(yán)格控制焊縫熔深

直縫埋弧焊管熔透焊接過(guò)程中尺寸難以判斷，操作時(shí)，焊工往往根據(jù)當(dāng)前熔池的尺寸，間接確定熔透的尺寸。在正常情況下，熔深緩沖層與基體焊道也在1.5~2.5mm之間，熔覆層、熔深復(fù)合焊道與過(guò)渡區(qū)之間也在0.5~1.0mm之間。

當(dāng)直縫埋弧焊管外部空間位置較大且焊點(diǎn)平臺(tái)較近時(shí)，一般采取焊劑重力送料或壓力配料輸送。

新的助焊劑由助焊劑料斗旋轉(zhuǎn)作用于壓力送料槽，壓力送料槽將氣壓送至助焊劑分離器的下部，然后到達(dá)過(guò)渡料斗的中部，利用重力送至焊接區(qū)。焊劑大直徑厚壁管使用后由真空吸力產(chǎn)生源回流焊劑分離器，再經(jīng)中間過(guò)渡管到達(dá)吊桶，再流向焊接區(qū)重復(fù)使用。這種雙面埋弧焊管的磁通回收輸送方式有一種變型，它是取消輸送罐的磁通壓力，新的互補(bǔ)式磁通漏斗直接將磁通分配器的上部按重量進(jìn)行流量分配，從而得到已損失的磁通補(bǔ)充。輸送通量回收通常是全自動(dòng)的。在高質(zhì)量要求下，將回收磁通置于磁通分離器出口處加上篩分和磁選手段對(duì)回收磁通進(jìn)行凈化處理。