螺旋埋弧焊管的焊接要求之一是密度,以免在使用螺旋焊管時發(fā)生事故。在制造管道時遇到一些情況,如氣孔,當管道焊縫被制造出來時會有孔洞,比如當利用管道焊縫中存在的氣孔時,就會影響管道的密實度,使管道泄漏損失慘重。以及在使用焊管焊接時也會由于氣孔之間的時間而引起腐蝕,縮短了管道的使用時間。
導致螺旋鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的最常見原因是:焊接過程中存在水焊劑或一些污垢等,這些東西的存在會使排氣管出現(xiàn)。在進行焊接時,選擇相當?shù)暮竸┏煞?,在進行焊接時會發(fā)生反應,從而使焊接時不會出現(xiàn)氫孔。
進行焊接時,焊料堆積的厚度應在二十五到四十五之間,并且在使用期間應注意,在使用期間體積密度大和小的顆粒通量應取最大值,反之,應取最小值。在夏季或相對溫和的天氣中,可能會受到干燥后通量恢復、干燥后使用的影響。為防止螺旋鋼管表面出現(xiàn)氣孔,應在鋼板表面進行處理,在進行焊接時鋼板應首先將所有臟物清理干凈,避免在進行焊接時出現(xiàn)其他物質(zhì)進入焊管中,造成氣孔。
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