鍍鋅鋼管焊接的特點(diǎn)
鍍鋅鋼管通常是鍍鋅的低碳鋼,鋅涂層的厚度通常為20um。在419℃時(shí),鋅的沸點(diǎn)約908℃。在焊接中,熔化的液態(tài)鋅熔池漂浮在焊接位置的表面或根部。鋅在鐵中具有更大的溶解度,鋅蝕刻液會(huì)沿著晶界進(jìn)入焊接金屬,低熔點(diǎn)鋅形成“液態(tài)金屬脆化”。同時(shí),可以形成鋅和鐵的脆性金屬間化合物,這些脆性相使得焊接金屬塑料在拉伸應(yīng)力和裂紋下降低。如果角焊縫,尤其是角焊縫的T型接頭最容易滲透裂紋。在焊接鍍鋅鋼時(shí),鋅層和電弧邊緣的凹槽表面在熱,氧化,熔化的作用下,蒸發(fā)以及揮發(fā)性白煙和蒸汽容易造成焊縫氣孔。
ZnO由于氧化而形成,其高熔點(diǎn)約為1800°C或更高,如果在焊接過(guò)程中參數(shù)較小,則會(huì)同時(shí)引起ZnO熔渣。由于鋅成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),揮發(fā)出大量的白煙,對(duì)人體有刺激作用,因此有害作用,因此,必須將鋅涂層焊接處打磨掉。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),揮發(fā)出大量的白煙,對(duì)人體有刺激作用,因此有害作用,因此,必須將鋅涂層焊接處打磨掉。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),揮發(fā)出大量的白煙,對(duì)人體有刺激作用,因此有害作用,因此,必須將鋅涂層焊接處打磨掉。
焊接工藝控制
焊接鍍鋅鋼和低碳鋼之前的準(zhǔn)備工作一般是相同的,需要注意的是要認(rèn)真處理坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了穿透,凹槽的尺寸應(yīng)適當(dāng),一般為60?65°,留一些空間,通常為1.5?2.5mm;鋅是為了減少焊縫的熔深,在焊接前可將鍍鋅的內(nèi)槽內(nèi)的鍍鋅層清除后再進(jìn)行焊接。在實(shí)踐中,監(jiān)督時(shí)采用集中打法的凹槽,留有鈍邊緣的技術(shù)進(jìn)行集中控制,二次焊接過(guò)程中,減少了不完全熔深的可能性。
鍍鋅管焊條應(yīng)根據(jù)基材的選擇,通??紤]到低碳鋼的易用性,使用J422較為普遍。
焊接技術(shù):焊接多層焊縫的第一層時(shí),盡量使其熔化并汽化鋅層,蒸發(fā)并逸出焊縫,可以大大減少液態(tài)鋅殘留在焊縫中。當(dāng)進(jìn)行角焊時(shí),盡可能在第一層中熔化并汽化鋅涂層,蒸發(fā)并逸出焊縫,該方法首先從電極末端向前移出約5?7mm,當(dāng)鋅層融化并繼續(xù)移回焊接位置。同樣,在水平焊接和垂直焊接(例如焊渣)(例如選擇短J427)時(shí),咬邊趨于最?。煌颠\(yùn)輸如果采用帶鋼技術(shù),但可以保證焊縫質(zhì)量無(wú)缺陷。
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