1.成形過程中,鋼板均勻變形,殘余應(yīng)力小,表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性,特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小直徑厚壁管時,它具有其他流程無法比擬的優(yōu)勢,可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求。昱通全國螺旋鋼管生產(chǎn)廠家實力雄厚,歡迎來電咨詢。
2.先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)能實現(xiàn)最佳位置的焊接,不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題,便于焊接質(zhì)量的控制。
3.為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進(jìn)行百分百的質(zhì)量檢驗,有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸,生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。
5.原料是盤管、導(dǎo)線和熔劑。進(jìn)入前必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢驗。
6.剝?nèi)ヤ擃^尾對接接頭,采用單絲或雙絲埋弧焊,卷成鋼管后,自動進(jìn)行埋弧焊修復(fù)焊接。
7.成形前,將帶鋼調(diào)平,修整,刨平,表面清潔,運輸和預(yù)彎曲。
8.用電接觸壓力計控制輸送機(jī)兩側(cè)的壓力,以確保鋼帶的順利運輸。
9.采用外部控制或內(nèi)部控制輥形。
10.采用焊接控制裝置,確保焊縫滿足焊接要求,嚴(yán)格控制管道直徑、位錯和焊縫。
11.為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,美國的林肯焊機(jī)采用單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行內(nèi)焊和外焊。
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