為特定的埋弧焊工藝選擇合適的焊劑和焊絲對于通過該工藝獲得最佳結(jié)果至關(guān)重要。雖然單獨的埋弧焊工藝效率很高，但生產(chǎn)率和效率甚至可以根據(jù)所使用的焊絲和焊劑來提高。助焊劑不僅保護熔池，而且有助于提高焊縫的機械性能和生產(chǎn)率。助焊劑配方對這些因素影響很大，影響載流能力和熔渣釋放。載流能力意味著可以獲得最高的沉積效率和高質(zhì)量的焊接輪廓。特定助焊劑的熔渣釋放會影響助焊劑的選擇，因為某些助焊劑比其他助焊劑更適合某些焊料設計。

埋弧焊的助焊劑選擇選項包括主動和中性類型的焊接。一個根本的區(qū)別是活性焊劑會改變焊縫的化學成分，而中性焊劑不會?；钚灾竸┑奶攸c是含有硅和錳。這些元素有助于在較高的熱輸入下保持焊縫抗拉強度，幫助焊縫在較高的行進速度下保持光滑和光滑，并提供良好的熔渣釋放?？傮w而言，活性助焊劑有助于降低焊料質(zhì)量差的風險，以及昂貴的焊后清潔和返工。但請記住，活性助焊劑通常最適合單道或雙道焊接。中性焊劑更適合大型多道焊縫，因為它們有助于避免形成易碎、裂紋敏感的焊縫。

埋弧焊有多種焊絲可供選擇，各有優(yōu)缺點。有些焊絲是為在較高的熱輸入下進行焊接而配制的，而另一些焊絲則專門設計用于含有有助于焊劑清潔焊劑的合金。請注意，焊絲的化學成分和熱輸入相互作用會影響焊縫的機械性能。通過選擇填充金屬也可以大大提高生產(chǎn)率。例如，與使用實心焊絲相比，采用埋弧焊工藝的金屬芯焊絲可以將沉積效率提高 15% 到 30%，同時還可以提供更寬、更淺的熔深剖面。由于行進速度快，金屬芯焊絲還可以減少熱量輸入，以最大限度地降低焊接變形和燒穿的風險。

埋弧焊鋼管：采用埋弧焊工藝制造的具有一個或兩個直焊縫或一個螺旋焊縫的鋼管。其中，直縫鋼管為直縫埋弧焊鋼管（LSAW管），螺旋縫鋼管為螺旋埋弧焊鋼管（SSAW）。