螺旋鋼管廠家在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切。
螺旋鋼管生產(chǎn)廠家從制管和檢驗設(shè)備兩個方面都具備了生產(chǎn)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前,我們都按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定,根據(jù)評定結(jié)果,通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù),保證生產(chǎn)出產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法以指導(dǎo)生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中,我們對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正和預(yù)防措施,并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核,以確保嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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