螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊：?jiǎn)蚊媛窕『福簡(jiǎn)蚊婧赋尚畏绞椒譃閺?qiáng)制成形和自由成形，現(xiàn)今一般使用強(qiáng)制成形，通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時(shí)候，兩個(gè)鋼筋接頭，只在接頭的一面(或側(cè))施焊的焊接就叫單面焊。焊接長(zhǎng)度為10倍d（d是鋼筋直徑）。例如兩個(gè)直徑25毫米的鋼筋搭接，焊縫長(zhǎng)度要到達(dá)25厘米或者25厘米以上。 焊縫的小厚度為0.05d。焊縫寬度小為0.1d。才能達(dá)到焊接的要求。雙面埋弧焊：雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術(shù)，將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。其在我國(guó)西氣東輸?shù)扔蜌忾L(zhǎng)輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用，是我國(guó)油氣長(zhǎng)輸管道工程采用的主要管型。 鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在*位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工；對(duì)鋼管進(jìn)行9項(xiàng)100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采質(zhì)量其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎，工藝流程首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。

螺旋焊接鋼管焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋鋼管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候容易產(chǎn)生。鋼板板邊處理。鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。*裝置的位置安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁螺旋鋼管取值，薄壁取小值。焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

減小次級(jí)磁場(chǎng)。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng)。咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。工藝方面。應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出.