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無縫鋼管內(nèi)螺紋產(chǎn)生的原因及改進(jìn)方法

日期:2022-06-20

內(nèi)螺紋是斜軋機(jī)中經(jīng)常出現(xiàn)的一種缺陷,形式是全長和局部的。內(nèi)螺紋缺陷是無縫鋼管每半圈變形留下的痕跡。在使用固定心軸和半浮動心軸時,有時會因心軸磨損而造成內(nèi)螺紋缺陷。斜軋機(jī)的內(nèi)螺紋缺陷與自動軋管機(jī)的直線缺陷一樣難以避免,重要的是要將它們減少到最低限度。無縫鋼管內(nèi)螺紋形成的原因一般認(rèn)為可以從以下幾個方面來分析:

無縫鋼管

1)芯棒的表面狀態(tài),如芯棒磨損、變形、粘金屬和氧化鐵皮等。由于芯棒參與變形,芯棒表面的缺陷必須反映在芯棒的內(nèi)壁上。無縫鋼管,特別是使用固定心軸和半浮動心軸時;

2)軋輥設(shè)計(jì)中軋制段的長度是否足夠。軋制段的作用是使壁面平整。如果無縫鋼管壁的內(nèi)螺紋在這方面充分發(fā)達(dá),就可以被淘汰。但在軋制段受到較大變形時,容易產(chǎn)生內(nèi)螺紋缺陷;

3)心軸的運(yùn)動狀態(tài)。使用張緊芯棒和全浮動芯棒時,內(nèi)螺紋少而輕,特別是使用張緊芯棒時,由于芯棒與無縫鋼管內(nèi)表面有較大的相對滑動,芯棒的軸向運(yùn)動速度較高比金屬軸向運(yùn)動速度快,從而消除內(nèi)螺紋,油裂無縫鋼管內(nèi)表面非常光滑,甚至看不到內(nèi)螺紋的痕跡。當(dāng)使用固定芯棒和半浮動芯棒時,由于芯棒固定在頂出器上,芯棒-頂出系統(tǒng)的跳動促進(jìn)了內(nèi)螺紋的產(chǎn)生。此外,心軸在變形區(qū)劇烈跳躍,

4)使用固定芯棒和半浮動芯棒時,無縫鋼管毛細(xì)管內(nèi)表面形成的二次氧化鐵皮在芯棒變形區(qū)堆積并壓入管壁,會留下脫落后的螺旋痕跡(或馬坑);

5)應(yīng)合理選擇無縫鋼管的工藝參數(shù)。一般延伸系數(shù)大、軋制溫度低、提前角大、軋制速度高,容易引起較重的內(nèi)螺紋缺陷。二輥斜軋機(jī)的內(nèi)螺紋深度實(shí)測一般小于0.1mm(固定芯軸除外)。據(jù)國外報道,三輥斜軋機(jī)的內(nèi)螺紋高度一般在0.025~0.25mm范圍內(nèi)。

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