防腐鋼管中的結(jié)疤缺陷是鋼管內(nèi)表面的凹坑,類似黃豆粒大小。大部分疤痕有灰褐色或灰黑色異物。內(nèi)部結(jié)疤的影響因素有:脫氧劑、注射工藝、芯軸光滑等因素。下面就和防腐鋼管廠家一起來看看如何控制防腐鋼管的內(nèi)表面缺陷:
1、脫氧劑 芯棒預(yù)穿孔時,要求氧化物呈熔融態(tài)。其強度等嚴格要求。
1)脫氧劑粉的粒度通??刂圃?6目。
2)脫氧劑中的硬脂酸鈉含量應(yīng)達到12%以上,才能在毛細管內(nèi)腔內(nèi)充分焚燒。
3)根據(jù)毛細管的內(nèi)表面積確定脫氧劑的注入量,通常為1.5-2.0g/dm2,不同直徑和長度的毛細管的脫氧劑劑量不同。
2、噴射工藝參數(shù)
1)噴射壓力應(yīng)與毛細管的直徑和長度相匹配,既保證了強烈的吹掃和充分的焚燒,又防止了未完全焚燒的脫氧劑被毛細管吹走。空氣流動。
2)吹掃時間應(yīng)根據(jù)毛細管的方向和長度調(diào)整,以毛細管內(nèi)的懸浮金屬氧化物不再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。
3)噴嘴的高度應(yīng)根據(jù)毛細管的直徑進行調(diào)整,以確保良好的對準(zhǔn)。每班對噴頭進行整理,長時間停燈后拆下噴頭清洗。為保證脫氧劑均勻吹掃在毛細管內(nèi)壁上,噴淋脫氧劑站采用可選裝置,配備旋轉(zhuǎn)氣壓。
3.芯棒光滑
如果芯棒光滑效果不好或芯棒光滑劑的溫度不足,就會出現(xiàn)內(nèi)部結(jié)疤。為了提高芯棒的溫度,可以采用只用一種冷卻水冷卻的方法。
生產(chǎn)過程中要嚴格控制芯棒溫度,保證噴潤滑劑前芯棒表面溫度為80-120℃,芯棒溫度不高于120℃。長時間,以確保預(yù)穿孔前表面的潤滑劑干燥致密。,操作者通常應(yīng)檢查芯軸的光滑度。
? 2019-2024 YuTongPipe Inc. 鹽山昱通管道有限公司