1、穿孔的發(fā)展過(guò)程是怎樣的?
今天在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中,穿孔工藝被廣泛使用并且非常經(jīng)濟(jì)。1886年,德國(guó)曼內(nèi)斯曼兄弟申請(qǐng)了生產(chǎn)帶有斜輥沖床的管狀型材產(chǎn)品的專利。該專利描述了金屬變形時(shí)內(nèi)力的作用以及使用兩個(gè)或多個(gè)錐形輥進(jìn)行穿孔,因此名稱為曼內(nèi)斯曼穿孔工藝。
RC Stiefel 發(fā)明的導(dǎo)板允許毛細(xì)管在穿孔后的長(zhǎng)度增加。后來(lái),S. Diescher 發(fā)明了導(dǎo)板,大大提高了穿孔效率。1981年出現(xiàn)了雙支撐錐形輥穿孔機(jī)(單支撐錐形輥穿孔機(jī)是RC Stiffel于1899年發(fā)明的),與以前的穿孔機(jī)相比,金屬變形有明顯改善。
20世紀(jì)上半葉德美在射孔方面取得了很大進(jìn)步,20世紀(jì)下半葉德、俄、日在射孔方面更進(jìn)了一步,中國(guó)近幾年也取得了很大成就。次。
在今天的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中,穿孔工藝更加合理,穿孔過(guò)程自動(dòng)化。常見(jiàn)的穿孔機(jī)有錐輥穿孔機(jī)和筒輥穿孔機(jī)。
PMC管坯穿孔工藝
2、穿孔工藝在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的作用?
在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中,穿孔工藝的作用是將實(shí)心管坯穿孔成空心毛細(xì)管。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程一般包括穿孔、軋管和定徑減徑工序。穿孔是金屬變形的第一道工序。被刺穿的管子較粗,長(zhǎng)度較短,內(nèi)外表面質(zhì)量較差,故稱為毛細(xì)管。如果毛細(xì)管上有一些缺陷,在后續(xù)工藝之后很難消除或緩解。因此,穿孔工藝在現(xiàn)代鋼管的生產(chǎn)中起著重要的作用。
3、管坯有幾種打孔方式?
管坯的穿孔方法有壓力穿孔、推穿孔和斜穿孔。
(1)壓力穿孔
壓力穿孔是在壓力機(jī)上穿孔,這種穿孔方法所用的原材料是鋼坯和多邊形錠。工作原理是先將加熱后的鋼坯或鋼錠裝入圓模(此圓模錐度較?。?,然后壓力機(jī)用沖頭帶動(dòng)沖頭從管坯中心沖出一圈。洞。這種穿孔方式的變形很小。一般在中心沖出的金屬剛好填滿坯料與圓模之間的間隙,從而獲得幾乎沒(méi)有延伸的圓形毛細(xì)管,最大延伸系數(shù)不超過(guò)1.1。
(2) 推穿孔
推穿孔是在推穿孔機(jī)上穿孔,是對(duì)壓力穿孔的改進(jìn)。將固定錐形模改成一對(duì)帶圓孔的輥。一對(duì)輥由電機(jī)帶動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)(兩輥的旋轉(zhuǎn)方向相反),旋轉(zhuǎn)的輥將管坯咬入輥的道次,固定在道次中的沖頭沖出管坯中心開(kāi)出一個(gè)圓孔。為了便于軋制,在鋼坯端部加了一個(gè)反推力(液壓缸),故稱為推穿孔。
這種穿孔方式采用鋼坯,毛細(xì)管短,變形小,伸長(zhǎng)系數(shù)一般不大于1.1。推穿孔的優(yōu)點(diǎn)如下:
一種。坯料中心處于壓應(yīng)力狀態(tài)。該工藝為沖孔和縱軋相結(jié)合,不會(huì)產(chǎn)生雙輥斜軋的向內(nèi)折疊缺陷。毛細(xì)管內(nèi)表面質(zhì)量好,坯料質(zhì)量低;
灣。沖頭的平均單位壓力比壓力穿孔小50%左右,所以刀具消耗?。?/p>
C。在穿孔過(guò)程中,毛坯中心部分的金屬主要發(fā)生變形,從而使中心粗大松散的組織得到很好的加工和致密化。同時(shí),在壓應(yīng)力作用下,毛細(xì)管內(nèi)外表面不易產(chǎn)生裂紋。
d。生產(chǎn)率高于壓力穿孔,可達(dá)每分鐘兩個(gè);
以上兩種穿孔大多生產(chǎn)特殊鋼級(jí)的無(wú)縫鋼管?,F(xiàn)有單位很少。由于變形小,毛細(xì)管又短又粗,所以在熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組中應(yīng)設(shè)置斜軋延伸機(jī)。外徑和壁厚減小,管子被拉長(zhǎng)。此外,還容易產(chǎn)生較大的壁厚不均。
(3) 交叉軋制穿孔
這種穿孔方法廣泛用于生產(chǎn)無(wú)縫鋼管(ASTM A106)。一般采用圓管坯對(duì)金屬進(jìn)行塑性變形加工形成內(nèi)孔,因此沒(méi)有金屬損耗。
對(duì)于帶導(dǎo)板的兩輥,也可以改進(jìn)穿孔工藝,防止出現(xiàn)缺陷,從而降低對(duì)無(wú)縫鋼管毛坯的質(zhì)量要求。
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