我國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給排水涂塑復(fù)合管

Coating plastic steel pipe for water supplyCJ／T 120-2016替代CJ／T 120-2008公布日期：2016年1月27日 執(zhí)行日期：2016年7月1日我國(guó)住房和城鄉(xiāng)住建部 公布引言

本規(guī)范依照GB／T 1．1-2009得出的標(biāo)準(zhǔn)擬定。 本規(guī)范是對(duì)CJ／T 120-2008《給水涂塑復(fù)合鋼管》的修定。與CJ／T 120-2008對(duì)比，關(guān)鍵工藝內(nèi)容轉(zhuǎn)變?nèi)缦滤荆?——提升了涂塑復(fù)合管應(yīng)用領(lǐng)域； ——對(duì)涂塑鋼管的種類和標(biāo)識(shí)完成了區(qū)劃； ——改動(dòng)了涂塑復(fù)合管常用原料的規(guī)定； ——提升了鍍塑前基管生產(chǎn)加工及表面解決的規(guī)定； ——改動(dòng)了涂塑復(fù)合管的規(guī)格型號(hào)和涂層壁厚； ——填補(bǔ)了實(shí)驗(yàn)方式中提取試件的相關(guān)要求； ——填補(bǔ)了在出廠檢測(cè)中對(duì)外開放涂層的檢測(cè)新項(xiàng)目； ——提升了對(duì)涂塑鋼管涂層缺點(diǎn)修復(fù)的要求。 本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)住建部規(guī)范預(yù)算定額研究室明確提出。 本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)住建部建筑給排水規(guī)范化技術(shù)性聯(lián)合會(huì)歸口管理。 本規(guī)范擬定企業(yè)：中國(guó)建筑業(yè)金屬構(gòu)件研究會(huì)、天津友發(fā)鋼管集團(tuán)有限公司有限責(zé)任公司、天津昊航鋼絲網(wǎng)骨架業(yè)有限責(zé)任公司、浙江省金洲管道科技發(fā)展有限責(zé)任公司、濰坊市東方鋼管有限責(zé)任公司、杭州市純?cè)翠撍軓?fù)合管有限責(zé)任公司、上海市德士?jī)艋苈酚邢挢?zé)任公司、天津市君誠(chéng)無縫鋼管高新科技集團(tuán)、天津利達(dá)鋼管集團(tuán)、廣東省聯(lián)朔科技實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司、上海市昊力涂塑鋼管有限責(zé)任公司、天津清華大學(xué)恒森管路生產(chǎn)制造有限責(zé)任公司、天津久盛通達(dá)科技有限責(zé)任公司、重慶市銘浩管業(yè)公司有限責(zé)任公司、江陰市華西捷派埃鋼塑復(fù)合管材有限責(zé)任公司、天津市瑞遠(yuǎn)靜電粉末有限責(zé)任公司、山東省沃豐格瑞管業(yè)公司有限責(zé)任公司、艾仕得華佳化工有限公司、常州市滕達(dá)管業(yè)公司有限責(zé)任公司、山東巨力管業(yè)公司有限責(zé)任公司、廊坊市新立村靜電粉末有限責(zé)任公司、上海市船只加工工藝研究室、廣東省榮鋼鋼鐵有限公司、湖北省鑫漢通管業(yè)公司有限責(zé)任公司、廬山銳邦纖維材料有限責(zé)任公司、濟(jì)南市喬治管路科技發(fā)展有限責(zé)任公司、海城遼河大中型管材有限責(zé)任公司。 本規(guī)范關(guān)鍵起草人：王顯功、曹捩、張松明、劉鳳良、劉建興、徐德茹、陳世波、范曉敏、蔣建明、郭建軍、于繁榮富強(qiáng)、張慰峰、孫貞祥、楊嬡媛、王從水、徐兵、劉建東、畢學(xué)振、王學(xué)敏、汪漂亮、陸曉東、焦玉峰、崔志剛、肖善紅、鄧偉勤、李天生、方文勝、孫軍、于開祥。 本規(guī)范所替代規(guī)范的歷年來版本號(hào)公布狀況為： ——CJ／T 120-2001； ——CJ／T 120-2008。

1 范疇

本標(biāo)準(zhǔn)了給排水涂塑復(fù)合管(下稱涂塑鋼管)的專業(yè)術(shù)語和界定、歸類和標(biāo)識(shí)、原材料、規(guī)定、實(shí)驗(yàn)方式、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)示、包裝、運(yùn)送和存儲(chǔ)。 本規(guī)范適用公稱尺寸不得超過DN2000、運(yùn)輸物質(zhì)溫度小于45℃的給排水涂塑鋼管的設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造和檢測(cè)。針對(duì)非法蘭連接的涂塑鋼管管材的鍍塑加工工藝和涂層規(guī)定可參考本規(guī)范實(shí)行。

2 規(guī)范化引入文檔

以下材料對(duì)本文檔的運(yùn)用是不可缺少的。但凡注日期的引入文檔，僅注日期的版本號(hào)適用本文檔。但凡不注日期的引入文檔，其最新版(包含全部的調(diào)整單)適用本文檔。 GB／T 1033 塑膠 非塑料泡沫相對(duì)密度的測(cè)量 第1一部分：浸漬法、液態(tài)比重瓶法和滴定法 GB／T 1040．1 塑膠 拉申性能的測(cè)量 第1一部分：條例 GB／T 1633 熱塑性塑料維卡變軟溫度(VST)的測(cè)量 GB／T 2914 塑膠 苯乙烯均聚和共聚物環(huán)氧樹脂 揮發(fā)性有機(jī)物(包含水)的測(cè)量 GB／T 3091 低電壓液體運(yùn)輸用焊接管 GB／T 6554 電氣設(shè)備絕緣層用環(huán)氧樹脂基反映一氧化氮合酶 第2一部分：實(shí)驗(yàn)方式 電氣設(shè)備用涂覆粉末狀方式 GB／T 7306(全部一部分) 55°密封性外螺紋 GB／T 8163 運(yùn)輸液體用無縫管 GB／T 8923．1-2009 涂敷建筑涂料前不銹鋼板材表面解決 表面潔凈度的看著鑒定 第1一部分：未涂敷過的不銹鋼板材表面和全方位消除原來涂層后的不銹鋼板材表面的生銹級(jí)別和解決級(jí)別 GB／T 9119 平板式立焊鋼質(zhì)管法蘭 GB／T 9124 鋼制管法蘭 技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn) GB／T 13295 水及天然氣用球墨管、管材和配件 GB／T 17219 生活用水輸配水機(jī)器設(shè)備及防御能力原材料的安全性評(píng)價(jià)規(guī)范 CJ／T 156 管溝式三通接頭 SY／T 5037 一般液體管道用電弧焊無縫鋼管

3 專業(yè)術(shù)語和界定

以下專業(yè)術(shù)語和界定適用本文檔。3．1 基管 raw steel pipe 涂覆粉末狀以前的無縫鋼管。3．2 涂塑鋼管 coating plactic steel pipe 以管材為基管，以金屬粉為涂層原材料，根據(jù)吸涂、噴漆等涂塑加工工藝在其中表面熔化涂覆塑膠層、在其外表面熔化涂覆塑膠層或用此外加工工藝在外面表面涂覆上別的原材料防腐蝕層的涂塑鋼管材。

4 歸類和標(biāo)識(shí)

4．1 歸類4．1．1 按內(nèi)涂層原材料分成高壓聚乙烯涂層和環(huán)氧樹脂膠涂層。4．1．2 按涂抹(鍍)層原材料分成熱浸鍍鋅層、環(huán)氧樹脂膠涂層和高壓聚乙烯涂層。4．2 標(biāo)識(shí)4．2．1 商品標(biāo)識(shí)由涂塑鋼管編號(hào)、內(nèi)涂層原材料編號(hào)、外涂層原材料編號(hào)和公稱尺寸構(gòu)成。

4．2．2 涂塑鋼管的種類和表達(dá)辦法如表1。

表1 涂塑鋼管的種類和標(biāo)志

標(biāo)識(shí)實(shí)例：公稱直徑管徑為100mm、涂抹(鍍)層為熱浸鍍鋅、內(nèi)涂層為環(huán)氧樹脂膠的涂塑復(fù)合管，其標(biāo)識(shí)編號(hào)為：SP-T(EP)-DN100

5 原材料

5．1 基管5．1．1 基管選用焊接管時(shí)要合乎GB／T 3091的要求。5．1．2 基管選用螺旋式縫埋弧無縫鋼管時(shí)要合乎SY／T 5037的要求。5．1．3 基管選用無縫管時(shí)要合乎GB／T 8163的要求。5．2 法蘭5．2．1 用以涂塑鋼管聯(lián)接的鋼質(zhì)管法蘭的形式和規(guī)格應(yīng)滿足GB／T 9119或別的相對(duì)應(yīng)規(guī)范的要求。5．2．2 鋼質(zhì)管法蘭的材料和尺寸公差應(yīng)滿足GB／T 9124的要求。5．3 高壓聚乙烯粉末狀5．3．1 用以涂覆的高壓聚乙烯粉末狀性能應(yīng)滿足表2的要求。

表2 高壓聚乙烯粉末狀性能

5．3．2 每一種型號(hào)的高壓聚乙烯粉末狀，應(yīng)由具備檢測(cè)資質(zhì)證書的第三方給予合乎表2要求的粉末狀性能檢測(cè)報(bào)告。5．4 環(huán)氧樹脂膠粉末狀5．4．1 用以涂覆的環(huán)氧樹脂膠粉末狀性能應(yīng)滿足表3的要求。

表3 環(huán)氧樹脂膠粉末狀性能

5．4．2 每一種型號(hào)的環(huán)氧樹脂膠粉末狀，應(yīng)由具備檢測(cè)資質(zhì)證書的第三方給予合乎表4要求的粉末狀性能檢測(cè)報(bào)告。5．5 基管生產(chǎn)加工及表面解決5．5．1 直縫焊接鋼管應(yīng)清除內(nèi)毛邊，內(nèi)焊筋的殘余相對(duì)高度應(yīng)不得超過0．5mm。5．5．2 兩邊帶管溝的涂塑鋼管應(yīng)在鍍塑前對(duì)基管管溝開展生產(chǎn)加工，無縫鋼管鍍塑后不能再開展管溝的生產(chǎn)加工，管溝生產(chǎn)加工應(yīng)合乎CJ／T 156的要求。5．5．3 兩邊帶承插孔的涂塑鋼管應(yīng)在鍍塑前在基管上生產(chǎn)加工承插連接和插孔，其規(guī)格應(yīng)滿足GB／T 13295的要求；選用承接式聯(lián)接的涂塑鋼管基管的規(guī)格型號(hào)、直徑、壁厚應(yīng)滿足表4的要求。

表4 承接式聯(lián)接基管的規(guī)格型號(hào)、直徑和壁厚 企業(yè)為mm

5．5．4 兩邊帶法蘭的涂塑鋼管應(yīng)在鍍塑前對(duì)基管組焊法蘭，組焊后的相應(yīng)部位和規(guī)格應(yīng)滿足以下要求： a) 無縫鋼管中心線應(yīng)與法蘭平面圖成斜角，視角的容許偏差為±1°(見圖1)； b) 同一無縫鋼管兩邊法蘭相匹配的地腳螺栓孔對(duì)同一軸線的偏位b，DN500及下面的管路，b＜3mm；DN500以上的管道，b＜5mm(見圖2)； c) 無縫鋼管內(nèi)孔和法蘭面中間的焊接要修碾成圓潤(rùn)銜接，圓弧R≥3mm(見圖3)。

5．5．5 基管在鍍塑前須選用噴涂或磷化處理等加工工藝方式，除去基管表面的銹跡、油漬或熱鍍鋅層表面的空氣氧化膜等，針對(duì)DN＞150的基管除銹等級(jí)應(yīng)做到GB／T 8923．1-2009中要求的Sa2．5級(jí)，解決后基管表面的錨紋深層應(yīng)做到40μm～100μm。

6 規(guī)定

6．1 外型6．1．1 涂塑鋼管里外壁應(yīng)整平光潔、顏色勻稱，無傷疤、針眼和沾附臟東西等缺點(diǎn)。6．1．2 DN≤150的涂塑鋼管應(yīng)是應(yīng)用性豎直，或經(jīng)甲乙雙方協(xié)議書要求彎折度指標(biāo)值；DN＞150的涂塑鋼管彎折度應(yīng)不得超過無縫鋼管總長(zhǎng)的0．2％；2個(gè)內(nèi)孔應(yīng)與管中心線豎直。6．1．3 用以電焊焊接聯(lián)接的涂塑鋼管應(yīng)除去液壓鋼管位置的里外涂層，液壓鋼管預(yù)埋的長(zhǎng)度為100mm～150mm。6．1．4 涂塑鋼管涂層的色調(diào)可由甲乙雙方商議明確。6．2 規(guī)格6．2．1 涂塑鋼管里外涂層的壁厚應(yīng)滿足表5的要求。

表5 涂塑鋼管里外涂層薄厚 企業(yè)為mm

6．2．2 公稱尺寸不得超過DN150的涂塑鋼管距管長(zhǎng)短宜為6m，其總長(zhǎng)容許誤差為0～＋20mm；公稱尺寸超過DN150時(shí)須為6m～12m，也可按甲乙雙方協(xié)約的距管交期，其容許誤差為訂購(gòu)長(zhǎng)短的(0～2)％。6．3 外螺紋6．3．1 涂塑鋼管不適合帶外螺紋交期。6．3．2 涂塑鋼管可依據(jù)客戶規(guī)定帶外螺紋交期，外螺紋應(yīng)滿足GB／T 7306的要求。6．4 性能6．4．1 內(nèi)表面6．4．1．1 針眼實(shí)驗(yàn)：涂塑鋼管內(nèi)表面宜用電火花檢測(cè)儀檢驗(yàn)，無火花放電造成。6．4．1．2 粘合力：高壓聚乙烯涂層粘合力應(yīng)不小于30N／cm環(huán)氧樹脂膠涂層粘合力應(yīng)不低于3級(jí)。6．4．1．3 彎折性能：公稱尺寸不得超過DN50的涂塑鋼管按7．6開展彎折后，涂層不可產(chǎn)生裂痕或脫離。6．4．1．4 擠扁性能：公稱尺寸超過DN50的涂塑鋼管按7．7開展擠扁后，涂層不可產(chǎn)生裂痕或脫離。6．4．1．5 沖擊性性能：涂塑鋼管按7．8開展應(yīng)力測(cè)試后，涂層不可產(chǎn)生裂痕或脫離。6．4．1．6 環(huán)境衛(wèi)生性能：運(yùn)輸生活用水的涂塑鋼管環(huán)境衛(wèi)生性能應(yīng)滿足GB／T 17219的要求。6．4．2 外表面6．4．2．1 涂塑鋼管外表面為熱浸鍍鋅層的應(yīng)滿足GB／T 3091中對(duì)鍍鋅管的要求。6．4．2．2 涂塑鋼管外表面為高壓聚乙烯、環(huán)氧樹脂膠涂層的應(yīng)依據(jù)7．4和7．5開展實(shí)驗(yàn)，并合乎6．4．1．1和6．4．1．2的要求。6．4．2．3 涂塑鋼管外表面為別的資料的防銹層(如二層構(gòu)造、三層結(jié)構(gòu)壓擠高壓聚乙烯防腐蝕層)應(yīng)符合我國(guó)目前有關(guān)規(guī)范的要求。

7 實(shí)驗(yàn)方式

7．1 外型 涂塑鋼管的外觀可以用估測(cè)和觸感開展檢測(cè)。7．2 規(guī)格7．2．1 涂塑鋼管的涂層薄厚用電磁感應(yīng)涂層測(cè)厚儀精確測(cè)量，在管道的兩邊精確測(cè)量圓上上直交的隨意4點(diǎn)。7．2．2 涂塑鋼管的長(zhǎng)短用精密度為1mm的卷尺精確測(cè)量。7．3 外螺紋 涂塑鋼管螺紋應(yīng)按GB／T 7306的要求，選用螺紋環(huán)規(guī)開展檢測(cè)。7．4 針眼實(shí)驗(yàn) 用電火花檢測(cè)儀，對(duì)給予實(shí)驗(yàn)管的全部表面開展查驗(yàn)，檢驗(yàn)有沒有火花放電造成。針眼實(shí)驗(yàn)的工作電壓值應(yīng)合乎表6的要求。

表6 針眼實(shí)驗(yàn)常用工作電壓值

7．5 粘合力7．5．1 高壓聚乙烯涂層粘合力的測(cè)量應(yīng)按附則A實(shí)行。7．5．2 環(huán)氧樹脂膠涂層粘合力的測(cè)量應(yīng)按附則B實(shí)行。7．6 拉伸試驗(yàn)7．6．1 從測(cè)驗(yàn)的涂塑鋼管隨意部位切取約長(zhǎng)1200mm的試件，在常溫以基管直徑的8倍，在數(shù)控彎管機(jī)上開展彎折，彎曲時(shí)沒有填充料。7．6．2 對(duì)高壓聚乙烯涂層彎折視角為90°，對(duì)環(huán)氧樹脂膠涂層彎折視角為30°，彎折時(shí)焊接坐落于彎折主面的外側(cè)邊。7．6．3 實(shí)驗(yàn)后，從彎折弧形中心線的中間將試樣割開，查驗(yàn)內(nèi)涂層有沒有脫離和裂痕發(fā)生。7．7 擠扁實(shí)驗(yàn)7．7．1 從測(cè)驗(yàn)的涂塑鋼管隨意部位切取約長(zhǎng)50mm的試件，在常溫狀態(tài)如下圖4放置兩平板電腦中間，在拉力測(cè)試機(jī)上逐漸縮小。7．7．2 對(duì)高壓聚乙烯涂層，兩平板電腦間間距操縱為試件直徑的2／3；對(duì)環(huán)氧樹脂膠涂層，兩平板電腦間間距操縱為試件直徑的4／5，擠扁時(shí)涂塑鋼管焊接與縮小方位豎直。7．7．3 擠扁后，觀查內(nèi)涂層有無裂紋和脫離發(fā)生。針對(duì)公稱尺寸超過DN200的涂塑鋼管可以用DN150的涂塑鋼管替代。

表明： 1——基管； 2——無縫鋼管焊接； 3——塑膠涂層口

圖4 擠扁實(shí)驗(yàn)

7．8 應(yīng)力測(cè)試7．8．1 從檢驗(yàn)的涂塑鋼管隨意部位切取約長(zhǎng)100mm試件，在常溫狀態(tài)如下圖5所顯示按表7要求開展應(yīng)力測(cè)試，這時(shí)焊接應(yīng)布置在與沖擊性面反過來的方位。7．8．2 實(shí)驗(yàn)后，查驗(yàn)內(nèi)涂層有無裂紋和脫離發(fā)生。針對(duì)公稱尺寸超過DN200的涂塑鋼管可以用DN150的涂塑鋼管替代。

表明： 1——籌碼； 2——試驗(yàn)管； 3——滑落相對(duì)高度； 4——無縫鋼管交接處； 5——鋼質(zhì)V形支撐臺(tái)； 6——籌碼橫斷面； 17——支撐臺(tái)橫斷面。

圖5 應(yīng)力測(cè)試

表7 沖擊試驗(yàn)的錘重和錘落相對(duì)高度

7．9 環(huán)境衛(wèi)生性能 衛(wèi)生性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB／T 17219實(shí)行。7．10 熱浸鍍鋅層性能 熱鍍鋅層性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB／T 3091實(shí)行。7．11 外表面塑膠涂層性能 外表面塑料涂層性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)按7．4和7．5實(shí)行。

8 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

8．1 在出廠檢測(cè)8．1．1 涂塑鋼管每次商品需經(jīng)廠質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)及格后才可在出廠。8．1．2 組批區(qū)劃 涂塑鋼管應(yīng)按批開展定期檢查工程驗(yàn)收，每次涂塑鋼管的數(shù)目應(yīng)不超過以下規(guī)定： a) DN≤150mm，1000根； b) 150mm＜DN＜500mm，500根； c) DN≥500mm，100根。8．1．3 出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目與抽樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣數(shù)量

8．1．4 每一檢驗(yàn)項(xiàng)目有一件試樣不合格時(shí)，再取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，若仍有一件不合格時(shí)，則該批不合格，但供方可對(duì)該批逐一進(jìn)行檢驗(yàn)之后作為新的一批提交驗(yàn)收。8．1．5 產(chǎn)品檢驗(yàn)中鋼管涂層出現(xiàn)的直徑不大于25mm，或直徑大于25mm、但面積小于250cm2的刮傷、漏涂、針孔等質(zhì)量缺陷，允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)參見附錄C。8．2 型式檢驗(yàn)8．2．1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝和材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c) 停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d) 正常生產(chǎn)每滿2年時(shí)。8．2．2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求。8．2．3 型式檢驗(yàn)的試件應(yīng)在出廠檢驗(yàn)的合格品中隨機(jī)抽取。8．2．4 檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)任一項(xiàng)目有一件試樣不合格時(shí)，應(yīng)再取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)后仍有不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。

9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9．1 標(biāo)志 檢驗(yàn)合格的涂塑鋼管，外壁應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。9．2 包裝9．2．1 直管的涂塑鋼管采用六角打捆包裝，打捆前管子兩端應(yīng)戴上塑料帽或采取其他防護(hù)措施。9．2．2 每捆產(chǎn)品兩端應(yīng)各有一個(gè)合格證，合格證上應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)標(biāo)記、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址和電話。9．2．3 DN≥300的涂塑鋼管不進(jìn)行打捆，對(duì)外塑料涂層應(yīng)包裝上保護(hù)層。焊有法蘭的涂塑鋼管兩端應(yīng)戴上保護(hù)套。9．3 運(yùn)輸 涂塑鋼管運(yùn)輸裝車時(shí)要有防止外涂層劃傷的措施，裝車后捆綁牢固，防止運(yùn)輸中劇烈撞擊，裝卸時(shí)不應(yīng)拋摔，應(yīng)使用尼龍帶吊裝。9．4 貯存9．4．1 涂塑鋼管應(yīng)平直存放于室內(nèi)，距離熱源應(yīng)不小于1m。露天存放時(shí)須用遮雨蓬遮蓋，不應(yīng)長(zhǎng)期存放在室外陽(yáng)光直射和嚴(yán)寒的場(chǎng)所。9．4．2 涂塑鋼管貯存過程中的環(huán)境溫度為—30℃～45℃。有外塑料涂層的涂塑鋼管堆放時(shí)，底部應(yīng)采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂塑鋼管離地面應(yīng)不少于100mm，支墊與涂塑鋼管及涂塑鋼管之間應(yīng)墊上柔性隔離物。9．4．3 堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9 涂塑鋼管允許堆放層數(shù)

附錄 A(規(guī)范性附錄)聚乙烯涂層的附著力測(cè)定

A．1 本試驗(yàn)需要的器具A．1．1 彈簧測(cè)力計(jì)；最小刻度1N。A．1．2 鋼板尺：最小刻度1mm。A．1．3 通用小刀。A．2 測(cè)試管件的選取 從需要測(cè)試的管件上切取100mm長(zhǎng)管段，測(cè)試內(nèi)涂層附著力時(shí)，要將其從軸線方向一分為二。A．3 試驗(yàn)步驟A．3．1 在常溫下按圖A．1所示用鋒利的刀具沿著管軸方向在涂層上以10mm寬度切割兩道深至基管表面的裂縫。A．3．2 揭起一端，不要損傷涂層，用彈簧測(cè)力計(jì)將其向180°方向逐漸用力拉下，并觀察涂層發(fā)生剝離時(shí)的力，大于30N為合格。如果在拉的過程中涂層發(fā)生斷裂，應(yīng)視為附著力符合要求。

說明： 1——聚乙烯涂層； 2——基管； 3——測(cè)力機(jī)。

圖A．1 附著力試驗(yàn)

附錄 B(規(guī)范性附錄)環(huán)氧樹脂涂層的附著力測(cè)定

B．1 本試驗(yàn)需要的儀器B．1．1 燒杯：口徑100mm以上。B．1．2 溫度計(jì)：量程100℃。B．1．3 小刀。 B．2 測(cè)試管件的選取 從需要測(cè)試的管件上切取100mm長(zhǎng)管段，測(cè)試內(nèi)涂層附著力時(shí)要將其從軸線方向一分為二。B．3 試驗(yàn)步驟B．3．1 將試件放入燒杯內(nèi)，加入足夠的水，使試件充分淹沒，加熱至75℃±3℃至少經(jīng)48h或加熱至95℃±3℃至少經(jīng)24h，然后取出試件。B．3．2 當(dāng)試件仍溫?zé)釙r(shí)，立即用小刀在涂層上劃一個(gè)大約15mm×30mm的長(zhǎng)方形，刀痕要透過涂層到達(dá)基管，然后在空氣中自然冷卻到20℃±3℃。在取出試件后1h內(nèi)從長(zhǎng)方形的任一角將刀尖插入涂層下面，以水平方向的力撬剝涂層，連續(xù)推進(jìn)刀尖直到長(zhǎng)方形內(nèi)的涂層全部撬離或涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬性能為止。B．3．3 按下列分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)方形內(nèi)涂層的附著力等級(jí)： a) 1級(jí)——涂層明顯地不能被撬剝下來； b) 2級(jí)——被撬離的涂層小于或等于50％； c) 3級(jí)——被撬離的涂層大于50％，但涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬離性能； d) 4級(jí)——涂層很容易被撬剝成條狀或大塊碎片； e) 5級(jí)——涂層成一整片被剝離下來。

附錄 C(資料性附錄)涂塑鋼管涂層缺陷的修補(bǔ)

C．1 缺陷部位清理C．1．1 清除缺陷部位松脫的涂層、銹斑及污垢等；C．1．2 將缺陷部位周圍的涂層打磨成粗糙面；C．1．3 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈。C．2 修補(bǔ)操作C．2．1 對(duì)聚乙烯涂層，宜采用聚乙烯粉末生產(chǎn)廠推薦的交聯(lián)聚乙烯修補(bǔ)條，利用電加熱槍將修補(bǔ)條加熱熔化，涂敷到修補(bǔ)部位。C．2．2 對(duì)環(huán)氧樹脂涂層，宜采用環(huán)氧樹脂粉末生產(chǎn)廠推薦的雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料，刷涂到修補(bǔ)部位。C．3 修補(bǔ)后檢驗(yàn)C．3．1 修補(bǔ)部位應(yīng)平整，與原涂層熔合處應(yīng)圓滑過渡。C．3．2 修補(bǔ)處涂層的厚度應(yīng)符合6．2．1的規(guī)定。