螺旋管的強(qiáng)度個(gè)體比直縫管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以或許用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑分歧的焊管。是以，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。直縫管所受的主應(yīng)力偏垂直于管材抗攻擊能力的偏向，而螺旋管則錯(cuò)開(kāi)了管材抗攻擊能力的偏向，使螺旋管焊縫長(zhǎng)的上風(fēng)轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢(shì)。這種尺是一種有專(zhuān)門(mén)標(biāo)記了外螺紋根部直徑和內(nèi)螺紋擴(kuò)錐孔直徑的游標(biāo)卡尺，螺旋管螺紋履行識(shí)別*有效的方式是操縱會(huì)商尺。操縱簡(jiǎn)潔、直觀、正確。

螺旋焊管制造損耗率是指螺旋焊管在制造過(guò)程中廢料占原材料的比例，據(jù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員多年統(tǒng)計(jì)分析螺旋焊管制造損耗率在2%-3%之間。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。

采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。