粉末涂料是一種可自由流動的干粉形式的涂料。與通過蒸發(fā)溶劑輸送的傳統(tǒng)液體涂料不同,粉末涂料通常采用靜電噴涂,然后 在加熱下固化。該粉末可以是熱塑性或熱固性聚合物。通常用于創(chuàng)建比常規(guī)涂料更堅硬的硬質(zhì)飾面。粉末涂料主要用于涂覆的金屬,如家用電器,鋁擠壓件, 鼓硬件和鋼管產(chǎn)品。較新的技術(shù)允許使用其他材料,例如MDF(中密度纖維板),使用不同的方法進行粉末噴涂。粉末涂料工藝是1945年左右由Daniel Gustin發(fā)明的美國專利2538562。
粉末涂層自行車架和零件
因為粉末涂料沒有液體載體,所以它可以生產(chǎn)比常規(guī)液體涂料更厚的涂料,而不會流掛或流掛,并且粉末涂料在水平涂覆的表面和垂直涂覆的表面之間產(chǎn)生最小的外觀差異。因為沒有載流體蒸發(fā)掉,所以涂層過程中幾乎不排放揮發(fā)性有機化合物(VOC)。最后,在將它們一起固化之前,可以先施加幾種粉末顏色,以便在單個層中進行顏色混合和滲色特殊效果。
雖然涂上固化成光滑,無紋理的厚涂層比較容易,但涂光滑的薄膜卻不那么容易。隨著膜厚度的減小, 由于粉末的粒徑和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (Tg),膜的紋理上的 橙皮越來越多 。
大多數(shù)粉末涂料的粒徑在2到50μ(微米)范圍內(nèi),軟化溫度Tg 在80°C左右,熔化溫度在150°C左右,并在200°C左右固化。至少持續(xù)10分鐘到15分鐘(確切的溫度??和時間可能取決于所涂物品的厚度)。對于此類粉末涂料,可能需要大于50μ(Microns)的薄膜堆積才能獲得可接受的平滑薄膜。被認(rèn)為是理想的或可接受的表面紋理取決于最終產(chǎn)品。許多制造商更喜歡具有一定程度的橙皮,因為它有助于掩蓋制造過程中發(fā)生的金屬缺陷,并且所得涂層不易出現(xiàn)指紋。
鋁型材粉末噴涂
在非常專業(yè)的操作中,使用小于30微米或Tg低于40°C的粉末涂料來生產(chǎn)光滑的薄膜。干粉涂料工藝的一種變體是 粉末漿料 工藝,它通過將1-5微米大小的非常細的粉末分散到水中,從而結(jié)合了粉末涂料和液體涂料的優(yōu)點,從而可以制得非常光滑,低膜厚的涂料。生產(chǎn)的。
對于車庫規(guī)模的工作,小的 “撥浪鼓”噴漆 比粉末涂料便宜且復(fù)雜。在專業(yè)規(guī)模上,粉末噴涂槍,烤房和烤箱所需的資本支出和時間與噴槍 系統(tǒng)相似 。粉末涂料的主要優(yōu)勢在于過量噴涂可以回收利用。但是,如果多個顏色在單個被噴噴涂室,這可能會限制回收過度噴涂的能力。
粉末涂料有兩個主要類別:熱固性涂料和熱塑性塑料。熱固性品種在配方中加入了交聯(lián)劑。烘烤粉末時,它與粉末中的其他化學(xué)基團發(fā)生反應(yīng)以聚合,從而改善了性能。熱塑性品種在流動形成最終涂層時,在烘烤過程中不會發(fā)生任何其他作用。
使用的最常見的聚合物是:聚酯,聚氨酯,聚酯環(huán)氧(稱為雜化),直鏈環(huán)氧(熔融粘合環(huán)氧)和丙烯酸。
粉末涂料工藝涉及三個基本步驟:
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