每批鋼管都要進行嚴格的首檢制。焊絲與工件接觸,按下啟動按動鈕后,焊絲與工件通電的,焊絲回抽,電弧引燃,焊接小車向前進,焊絲連續(xù)下向輸送,維持電弧在焊劑層下燃燒,在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍,焊劑熔化形成一個空洞,這個空洞和熔池不斷前進,而熔池后方的金屬凝固,形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的,因此,我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。
由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù),除了此種的生產(chǎn)效率高;生產(chǎn)時間少,節(jié)省了換焊條的時間;焊接條件干凈無飛濺,節(jié)省了清理的時間;焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件,使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證,因此還是被廣泛采用著。生產(chǎn)螺旋鋼管一般都是大批量生。
一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。如雙層螺旋鋼管,即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管,不只強度比同厚度的單層管高,且不會呈現(xiàn)脆性損壞;施工便捷,過程簡化方便快捷,加工廠和現(xiàn)場均可施工。技術(shù)相對來說簡略,無需嚴重設(shè)備和場所。通常螺旋鋼管機組均選用在線接連查驗方法來確保焊縫的的焊接質(zhì)。其在我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用,是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。
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