螺旋鋼管是一種籠統(tǒng)的叫法,一般是指直徑大于1米的螺旋鋼管。螺旋鋼管是用鋼帶經(jīng)過彎曲成型,然后經(jīng)焊接制成。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質(zhì)量有一定要求,通常交貨長度為12米,常要求定尺交貨。螺旋鋼管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米),公稱口徑與實際不同,按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種。大口徑螺旋管錯邊產(chǎn)生的原因:大口徑螺旋管在生產(chǎn)時,錯邊時有發(fā)生,其影響因素很多。在生產(chǎn)實踐中,往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析大口徑螺旋管錯邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開縫,錯邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量,故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況,通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法。在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢。 倒逼地方扭轉(zhuǎn)空氣質(zhì)量惡化的趨勢,突出抓好重點領(lǐng)域治理,要加快鋼鐵,焦化等高排放行業(yè)超低排放改造和燃煤電廠深度治理,積極推進(jìn)陶瓷,水泥企業(yè)超低排放改造,加大重點行業(yè)無組織排放治理力度,整治[散亂污"企業(yè),突出揚塵污染的治。
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