在螺旋鋼管焊接的生產(chǎn)過(guò)程中,如果焊接方法不正確,則會(huì)出現(xiàn)鋼缺陷。最常見(jiàn)的缺陷是熱裂,冷裂,層狀撕裂,缺乏熔合和不完全滲透,氣孔和爐渣。
熱裂
它是在焊接冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的。主要原因是鋼和焊接中的硫和磷形成一些低共熔混合物,該混合物非常脆且硬。在焊縫冷卻期間,低共熔混合物將處于拉伸狀態(tài),因此容易開(kāi)裂。
冷裂
它也被稱為延遲開(kāi)裂,它的生產(chǎn)溫度范圍為200 ℃ 至室溫。幾分鐘甚至幾天后,它都會(huì)破裂。原因與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),焊接材料,存儲(chǔ),應(yīng)用和焊接工藝密切相關(guān)。
層狀撕裂
當(dāng)焊接溫度冷卻至負(fù)400度時(shí),某些板厚相對(duì)較大,且雜質(zhì)含量高,尤其是硫含量高,并且在沿高強(qiáng)度低合金鋼偏析時(shí)沿鋼板的軋制方向具有較強(qiáng)的平行性。在焊接過(guò)程中承受垂直于厚度方向的力時(shí),會(huì)在軋制方向產(chǎn)生階梯狀裂紋。
缺乏融合和不完全滲透。
兩者的原因基本相同,工藝參數(shù),措施和坡口尺寸不合適,坡口和焊縫表面清潔不夠或焊接工藝不良。
氣孔
焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因與焊接材料的選擇,存儲(chǔ)和使用,焊接工藝參數(shù)的選擇,坡口的清潔度以及焊縫的保護(hù)程度有關(guān)。
礦渣
非金屬夾雜物的類型,形狀和分布與焊接方法,焊接,焊劑和焊接金屬的化學(xué)成分有關(guān)。
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