螺旋鋼管的制作工藝:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
生產(chǎn)國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管要想把合格率提高到98%及以上,必須用先進(jìn)設(shè)備,做為先進(jìn)設(shè)備必須帶有銑邊機,因為現(xiàn)階段我國螺旋鋼管焊接都是雙面埋弧焊焊接,為了保證焊接效果理想,銑邊機起了不可估量的作用,銑邊機主要工作就是把原材料兩邊給弄整齊,再就是把焊接處弄成利于焊接的V字型,自動埋弧焊焊接螺旋鋼管起來氣孔少,焊透率高,夾雜少,給修補螺旋鋼管的工人帶來了極大的便利,螺旋鋼管外表面基本無補焊,無錯邊。
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