厚壁螺旋鋼管主要采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，可以在良好的位置進(jìn)行焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊，錯(cuò)位，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢驗(yàn)，使鋼管生產(chǎn)的全過程得到有效的檢驗(yàn)和監(jiān)控，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。在螺旋鋼管的成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃痕。

加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在高鋼級(jí)厚壁管特別是中小直徑厚壁管的生產(chǎn)中。它具有其他進(jìn)程無法匹配的優(yōu)點(diǎn)，并且可以使用戶滿意。對(duì)螺旋鋼管的規(guī)格有更多的要求。

厚壁螺旋鋼管表面氣化現(xiàn)象的主要表現(xiàn)是：焊條在電極和工件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生。通常會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)而持久的放電現(xiàn)象。氣體不導(dǎo)電。如果使氣體具有導(dǎo)電性，則氣體空間會(huì)充滿帶電的電荷(電子，正離子，負(fù)離子)。電離氣體。電弧的形成是這些帶電粒子定向流動(dòng)的結(jié)果。當(dāng)螺旋鋼管通過點(diǎn)火電弧時(shí)，焊條和螺旋鋼管瞬間接觸并引起短路。