螺旋鋼管在出廠前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)，壓扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求的要求。

螺旋鋼管的質(zhì)量檢測(cè)方法如下：

1，從表面判斷，即在外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡(jiǎn)便的程序，檢查方法種類(lèi)繁多，是成品檢查的重要組成部分，主要是查找焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行測(cè)試。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫中可能存在缺陷。

2，物理檢驗(yàn)方法：物理檢驗(yàn)方法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行檢驗(yàn)或檢驗(yàn)的方法。對(duì)材料或零件內(nèi)部缺陷的檢查，一般都采用無(wú)損檢測(cè)方法。超聲波探傷，射線探傷，穿透探傷，磁探傷等無(wú)損檢測(cè)

3，壓力容器的強(qiáng)度試驗(yàn)：壓力容器除密封試驗(yàn)外，還作強(qiáng)度試驗(yàn)。通常有液壓測(cè)試和氣壓測(cè)試兩種。他們能夠測(cè)試在壓力下工作的容器和管道的焊接密度。氣動(dòng)測(cè)試比液壓測(cè)試更靈敏，更快速，而測(cè)試后的產(chǎn)品無(wú)需排水，特別是對(duì)于難排水的產(chǎn)品。但是測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)要比液壓測(cè)試高。在測(cè)試過(guò)程中，必須遵守相應(yīng)的安全和技術(shù)措施，以防止在測(cè)試過(guò)程中發(fā)生事故。

4，壓實(shí)度測(cè)試：存放液體或氣??體的焊接容器，焊縫沒(méi)有致密的缺陷，如穿透性裂紋，氣孔，熔渣，不滲透和組織松散等，可用于尋找壓實(shí)度測(cè)試。致密化測(cè)試方法有：煤油測(cè)試，水測(cè)試，水測(cè)試等。

5，靜水壓試驗(yàn)每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按試驗(yàn)壓力P = 2ST / D，其中S靜水壓試驗(yàn)壓力為Mpa，靜水壓試驗(yàn)壓力由相應(yīng)的條形標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的60％最低產(chǎn)量。調(diào)節(jié)時(shí)間：D <508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒；d ≥ 508測(cè)試壓力保持不小于10秒的時(shí)間。

6，結(jié)構(gòu)鋼管焊縫，鋼頭焊縫和環(huán)形接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢測(cè)。對(duì)于可燃普通流體輸送的鋼螺旋焊縫，應(yīng)進(jìn)行100％SX射線或超聲波測(cè)試。輸送水，污水，空氣，加熱蒸汽等一般流體的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查（20％）。

根據(jù)螺旋鋼管檢查的結(jié)果，螺旋鋼管通常分為三類(lèi)：合格品，返工和廢品。合格是指外觀質(zhì)量與質(zhì)量有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量或交付驗(yàn)收的螺旋鋼管的技術(shù)條件；翻新貨物是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收的鋼筋，而是允許返工，返工后的標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部故障質(zhì)量，不允許返工或返工后仍不符合螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的產(chǎn)品。

廢物分為廢物和廢物兩種。內(nèi)部廢物是指在鑄造廠或鑄造車(chē)間發(fā)現(xiàn)的廢鋼管。螺旋鋼管交付后發(fā)現(xiàn)的廢料通常要經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，熱處理或使用。它造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)部損失。為了減少外部浪費(fèi)，在批量生產(chǎn)螺旋鋼管之前，最好先對(duì)樣品進(jìn)行熱處理和粗加工的抽樣測(cè)試，盡可能在螺旋鋼管廠中發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋碳鋼管缺陷，以便采取必要的早期補(bǔ)救措施說(shuō)明。